QE的角色認(rèn)知

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1、QE的角色認(rèn)知目錄一：什么是QE？二：QE工作任務(wù)？三：QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介四：QE所必須掌握的三大技能及其在品質(zhì)糸統(tǒng)中的架構(gòu)位置五：QE的有效功能與作用六：QE工作質(zhì)量對(duì)公司品質(zhì)控制水平的影響七：QE在客訴處理中的對(duì)策分析八：持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤九：QE在處理問題時(shí)的三大意識(shí)十：品管手法中QE的宣傳推廣十一：QE在供應(yīng)商審核的分類與方法十二：舊QC七大手法十三：新QC七大手法一.什么是QE？二.QE的工作任務(wù)三.QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡(jiǎn)介項(xiàng)目品質(zhì)檢驗(yàn)管理階段（1920-1940年）統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制階段

2、（1940-1960年）全面品質(zhì)管理階段（1960-1980-1990年）業(yè)務(wù)創(chuàng)新階段（2000-？）生產(chǎn)特點(diǎn)以手工及半機(jī)械生產(chǎn)為主大批量生產(chǎn)現(xiàn)代化大生產(chǎn)全球化大生產(chǎn)管理范圍限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理產(chǎn)品形成的全過程所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)管理對(duì)象限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)）從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)）所有的過程管理特點(diǎn)事后把關(guān)為主把關(guān)與部份預(yù)防相結(jié)合防檢結(jié)合，全面管理全面且糸統(tǒng)的管理管理依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格按既定標(biāo)準(zhǔn)控制品質(zhì)以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性重要客戶滿意和相關(guān)方滿意管理方法主要用技術(shù)檢驗(yàn)方法應(yīng)用

3、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用多種管理方法糸統(tǒng)的運(yùn)用多種管理方法管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化成度差由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)各標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，量化管理經(jīng)濟(jì)性忽視經(jīng)濟(jì)性注重經(jīng)濟(jì)性講究經(jīng)濟(jì)性講究經(jīng)濟(jì)性與社會(huì)性參與管理人員依靠檢驗(yàn)部門和品質(zhì)檢驗(yàn)人員依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)人員依靠全體員工全員參與和糸統(tǒng)實(shí)施四.QE所必須掌握的三大技能及其在品質(zhì)糸統(tǒng)中的架構(gòu)位置五：QE的有效功能與作用5.1：QE在質(zhì)量體糸中的監(jiān)督功能.如何慣徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想.如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預(yù)防“作用.如何盡可能地使產(chǎn)

4、品品質(zhì)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化.如何定期按“PDCA”開展專項(xiàng)品質(zhì)管理工作.如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)徹底解決5.2：QE在品質(zhì)設(shè)計(jì)中的參與成度簡(jiǎn)介品質(zhì)設(shè)計(jì)可以被看成由三個(gè)步驟構(gòu)成的基本活動(dòng)和四個(gè)階段組成明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)”的是什么選擇產(chǎn)品的概念以反映市場(chǎng)所識(shí)別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細(xì)的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)品質(zhì)市場(chǎng)研究品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)QE與設(shè)計(jì)者建立良好的溝通渠道，使調(diào)計(jì)者在潛意識(shí)中回避影響產(chǎn)品的細(xì)節(jié)QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)計(jì)者，有助于避免“過剩功能”的產(chǎn)生.不適當(dāng)?shù)募哟蟀踩閿?shù).一般用途的產(chǎn)品采用受高負(fù)

5、荷的無件.采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求.在用戶看不見的表面上，不惜成本的來提高表面裝飾品質(zhì).采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命以被淘汰.采用過分貴重的材料.堅(jiān)持不合理的工藝要求，面不考慮產(chǎn)品的適用度產(chǎn)品規(guī)格書5.3：QE在品質(zhì)保證中的策劃活動(dòng)簡(jiǎn)介產(chǎn)品控制活動(dòng)步驟考慮因素使用的方法1接收關(guān)于加工區(qū)段對(duì)零件、原料或組裝件的指令A(yù).制訂執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中以經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)控制活動(dòng)就可以開始了.制定品質(zhì)控制和成品驗(yàn)

6、收的品質(zhì)計(jì)劃；.工序能加研究.工序抽樣檢驗(yàn).非破壞性試驗(yàn).工具、夾具.品質(zhì)信息設(shè)備.品質(zhì)審核.操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn).顧客投訴分析.最佳品質(zhì)成本.售后服務(wù)的分析2對(duì)完成指令所進(jìn)行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類3生產(chǎn)指令的發(fā)布4制造過程中材料的控制B.實(shí)際加工期間的材料控制5產(chǎn)品的認(rèn)證6與安全性、可靠性有特定關(guān)糸的品質(zhì)檢驗(yàn)，以及成果評(píng)價(jià)7包裝與發(fā)運(yùn)5.4：QE在過程控制中的執(zhí)行方法簡(jiǎn)介一：控制對(duì)象把工序品質(zhì)的波動(dòng)控制在要求的范圍內(nèi)所進(jìn)行的品質(zhì)活動(dòng)則為工序品質(zhì)控制活動(dòng)，其目的是保證工序穩(wěn)定的生產(chǎn)合

7、格產(chǎn)品，其控制對(duì)象是工序形成的特性值的活動(dòng)范圍（6西格瑪）和中心位置的主要因素，則其就能達(dá)到控制工序品質(zhì)的目的。二：品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì)，其中一些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出，因此，對(duì)于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序品質(zhì)控制的重點(diǎn)加以控制，工序品質(zhì)控制點(diǎn)的投置原則是：1.對(duì)產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關(guān)鍵工序；2.工藝上有特殊要求，對(duì)下面的工序影響較大者；3.生產(chǎn)不良品較多的工序；三：實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制以關(guān)鍵工序品質(zhì)控制點(diǎn)實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制是特性值的波情況持續(xù)

8、監(jiān)控，找出影響工序品質(zhì)的普遍原因和特殊原因，用CPK或PPK來測(cè)量工序滿足客戶要求的能力，為進(jìn)行工序設(shè)計(jì)、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管制點(diǎn)、決定產(chǎn)品檢驗(yàn)方式等提供資料和依據(jù)5.5：QE在過程控制的選擇與規(guī)劃?rùn)z驗(yàn)種類具體內(nèi)容操作者自檢工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求來進(jìn)行自檢，將自檢結(jié)果（合格品與不合格品）按規(guī)定存放，并作好自檢