車間管理體制

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1、車間管理-車間管理方法-車間管理辦法-制造型企業(yè)車間管理能力提升訓(xùn)練會務(wù)組織：職場培訓(xùn)網(wǎng)深圳市前程網(wǎng)管理咨詢有限公司課程詳細(xì)：為什么要培訓(xùn)？產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時，口價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，?直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)小將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，乂要有

2、效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的金業(yè)，金業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨：1、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象述是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型,有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問

3、題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率？5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心?內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！培訓(xùn)對象：企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部訓(xùn)練方式:主題講解、分組討論、互動教學(xué)、實(shí)例演練等培訓(xùn)受益1、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法4、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，

4、掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學(xué)會運(yùn)用TPM的方法捉高生產(chǎn)力培訓(xùn)特色1、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能3、寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程內(nèi)容安排一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)二、如何有效的推進(jìn)車間管理工作1、車間整體工作的推進(jìn)體系2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案

5、4、如何冇效的分解車間管理目標(biāo)5、如何通過報(bào)告與例會進(jìn)行管理追蹤三、如何有效的挖掘車間問題1、工廠常見問題2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題3、如何尋找“三呆”,消除“三呆”4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針?biāo)?、如何運(yùn)用5S和目視管理1、為什么5S是工廠管理合理化的根本2、5S的核心與實(shí)質(zhì)3、精益廿視管理4、TAKT信息板、發(fā)布信息板5、5S信息板,KANBAN卡片6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具7、5S的效用8、案例研討五、車間計(jì)劃管理和異?？刂?、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出3、如何減少運(yùn)輸時間，縮短交期4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的

6、柔性5、運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性6、如何降低換線吋間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換7、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約9、瓶頸管理概念10、如何解決瓶頸11、生產(chǎn)負(fù)荷平衡12、瓶頸管理案例13、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換14、快速換型的概念和方案15、換型物料車與換型工具車的使用16、換型的過程分析17、快速換型案例18、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控19、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計(jì)反饋20、針對多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法六、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)1、如何識別質(zhì)量問題2、如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn)5、

7、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟七、現(xiàn)場成本控制企業(yè)生存的根本1、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀2、現(xiàn)場成本管理的主耍指標(biāo)3、降低制造成木的主要途徑4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析八、現(xiàn)場設(shè)備管理TPM1、設(shè)備管理的八大支柱2、數(shù)字化的綜合效率管理3、設(shè)備的六大損失4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)5、設(shè)備初期清掃與困難源對策6、口主保養(yǎng)的七步驟九、車間人員管理1、新型的上下級關(guān)系2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屈的意識3、如何有效