產(chǎn)品品質(zhì)改善策劃書

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1、產(chǎn)品“品質(zhì)改善”活動策劃書一、目的：基于2015年度客戶報修率及外部故障損失成本，結(jié)合產(chǎn)品目而的質(zhì)量現(xiàn)狀,將“品質(zhì)改善”融入產(chǎn)品實現(xiàn)全過程，以期提高產(chǎn)品符合性、質(zhì)量保證績效及有效性。二、FI標：卜?半年出廠車輛客戶報修率達成指標：30%o三、范圍：1、涉及部門：技術(shù)部、制造部、品保部、采購部、客服部。2、涉及產(chǎn)品：大通長軸II型款旅居車。3、涉及要素：人、機、料、法、環(huán)、測。四、職責(zé)：1、技術(shù)部：主導(dǎo)研發(fā)過程，實施所策劃的研發(fā)流程；主導(dǎo)工藝編制；引用、執(zhí)行標準，對配置進行技術(shù)選型梳理，完善配件的采購信息輸出，并按標準要求完成相應(yīng)試驗以確定配件

2、及相互的匹配符合技術(shù)要求。2、制造部：規(guī)范作業(yè)人員操作(主要：行為習(xí)慣方面)；現(xiàn)場整頓；配置專用作業(yè)工貝、設(shè)備及工裝；對作業(yè)人員進行技能柔性度分析，以期將“適合人安置在適合的工位/工序”；進行工藝培訓(xùn)。3、品保部：此次“品質(zhì)改善”活動的總策劃及總負責(zé)；配合產(chǎn)品試驗并完善測試方法、測試儀器/工具。4、客服部：外部故障項目的輸入，并參與整改措施的確定；客戶改進建議的輸入，以便將“客戶的關(guān)注點”融入到改善中。五、策劃內(nèi)容及要求：(-)研發(fā)流程梳理1、策劃依據(jù)：IS09001：2015標準第8.3條款、ISO/TS16949：2009標準第7.3部分

3、條款、我司研發(fā)階段現(xiàn)狀。2、主要工作內(nèi)容：顧客要求市場分析競爭對手狀況功能/性能要求以往類似設(shè)計開發(fā)信息法定要求執(zhí)行的標準或行業(yè)規(guī)則產(chǎn)品性質(zhì)存在的潛在失效后果試驗方案等設(shè)計方案設(shè)計任務(wù)、計劃、計算書材料（配件）購置信息表圖樣階段性實施的評審、驗證、確認記錄生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)施清單檢測設(shè)備清單試驗報告工藝文件材料清單等3、實施要求詳見附件1《新品設(shè)計開發(fā)流程》（二）改進策劃依據(jù):重要質(zhì)量特性和關(guān)鍵工序、客戶抱怨（問題頻發(fā)項及客戶建議項）。關(guān)鍵工序清單零、部件重要質(zhì)量特性分級關(guān)鍵維修項客戶建議改進項零部件及組件系統(tǒng)引用標準持續(xù)改進配件重置信息表變更評審

4、表裝配工藝卡片質(zhì)量問題改進計劃客戶改進建議實施方案試驗記錄3、實施要求：1）總要求：部門間工作信息以文件（記錄）的形式進行傳遞。如接口不明,由主導(dǎo)部門反饋甜保部負責(zé)人，由其進行協(xié)調(diào)解決。2）技術(shù)部：a、確定、形成“關(guān)鍵工序及關(guān)鍵工序重要質(zhì)量特性清單”，以作為改進的重點關(guān)注項。b、明確關(guān)鍵零部件及組件系統(tǒng)所引用的標準及其試驗方法，提起試驗需求,委外試驗或自購、自制試驗設(shè)備，并主導(dǎo)試驗，形成試驗記錄，得出試驗結(jié)論及由其引起的措施的落實。c、根據(jù)客服部傳遞的“客戶改進建議項”形成實施方案（包括圖紙設(shè)計）。d、根據(jù)品保部的“質(zhì)量問題改進計劃”，對責(zé)任

5、范圍的問題項制定改裝措施并落實。3）客服部：a、整理、形成“客訴清單”。質(zhì)量問題項及改進項進行分列。b、對照問題整改措施及改進方案，實施改進。4）品保部:a、根據(jù)問題項形成“質(zhì)量問題改進計劃表”，并跟蹤各問題責(zé)任部門按計劃實施問題整改。b、參與試驗。5）制造部：a、根據(jù)胡保部的“質(zhì)量問題改進計劃”，對責(zé)任范圍的問題項制定改裝措施并落實。b、按技術(shù)部的指令要求完成現(xiàn)生產(chǎn)車輛的改進。6）米購部:3、提供外購、外協(xié)件的外部采購信息輸入。b、嚴格按“配件重置信息表”實施采購，對采購信息不詳?shù)呐浼⒓捶答伡夹g(shù)部并拒絕采購。（三）工藝1、策劃依據(jù)：公司現(xiàn)

6、有的《作業(yè)指導(dǎo)書》、制造部的作業(yè)需求、客戶抱怨。2、主要工作內(nèi)容:設(shè)計圖紙引用標準配件的使用說明工序工藝卡片工藝轉(zhuǎn)換3、實施要求：1）此次工藝完善主要針對“電、水、氣”工序，成立“工藝編制小組”,小組成員由技術(shù)部負責(zé)人、相關(guān)設(shè)計人員、有經(jīng)驗的一線員工代表、檢驗員代表組成，技術(shù)部負責(zé)人為小組負責(zé)人，組內(nèi)形成職能分工、接口說明，明確工藝編制所要達成的要求。2）此環(huán)節(jié)的輸入資料由技術(shù)部負責(zé)整理。以“工序工藝卡片”的形式輸出，工藝卡片的格式、編制要求見附件2。（四）制程管控：1、策劃依據(jù)：工藝要求、檢驗標準、現(xiàn)行工序劃分、作業(yè)設(shè)備/工裝等2、主要工作

7、內(nèi)容:俞?f作業(yè)規(guī)范（行為習(xí)慣類）工序作業(yè)內(nèi)容檢驗規(guī)范現(xiàn)有設(shè)備/工具清單工序工藝卡片（第三條款“工藝轉(zhuǎn)換”的輸川）制程管控輸■F作業(yè)規(guī)范的培訓(xùn)、執(zhí)行、檢查新增設(shè)備、工裝、專用工具清單“工序工藝卡片”實施內(nèi)容的培訓(xùn)、執(zhí)行、檢查員工技能的柔性度分析3、實施要求:1)制造部須明確各工序/工位現(xiàn)場設(shè)施定置管理的要求、工件的存儲/擺放要求、作業(yè)過程的防護妾求、車身及作業(yè)場所的保潔要求、“三按、三自”的要求等。并進行分工序培訓(xùn)，日常檢查其日常執(zhí)行情況。2)各工序按其作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)有工具/設(shè)備配置情況，填報“專用設(shè)備/工具中購清單”，由制造部匯總后負責(zé)給予增

8、添。3)制造部委派工序熟練員工組建到“工藝編制小組”。對編制形成的工藝進行實操驗證。對最終的輸出版本進行一線員工培訓(xùn)，并嚴格執(zhí)行。4)制造部對現(xiàn)在一線員工進行“技能