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1、上海信思德企業(yè)管理咨詢有限公司ISO/TS16949核心工具FMEA培訓1:什么是FMEA？A：是潛在失效模式及后果分析簡稱B：F：FAILURE：失效M：MODE：模式E：EFFECT：后果A：ANALYSIS：分析C：起源于二十世紀六七十年代美國航天部D：分類：DFMEA、PFMEA2：為什么要做FMEA？A：DFMEA彌補產(chǎn)品設計不足：材料、結構、尺寸、性能、外觀、聯(lián)結方式不合理B：PFMEA彌補工藝設計不足：人員、設備/工裝/量檢具、材料、作業(yè)要求、環(huán)境不足3：誰做/使用FMEA？A：DFMEA由產(chǎn)品開發(fā)人員起草、技術、生產(chǎn)、質量、銷售等人員參與
2、討論；B：PFMEA由工藝開發(fā)人員起草、技術、生產(chǎn)、質量、銷售等人員參與討論；C：DFMEA審核、批準同圖紙，PFMEA審核、批準同工藝文件；D：DFMEA一般不發(fā)放，在開發(fā)部門保存，PFMEA發(fā)放給生產(chǎn)、質量部門培訓、實施E：生產(chǎn)、質量部門要培訓檢驗員、操作工掌握失效模式、失效后果、產(chǎn)生原因、現(xiàn)行措施。4：何時做/修改FMEA？A：DFMEA：A1：有產(chǎn)品設計責任、新產(chǎn)品開發(fā)時；A2：公司內部產(chǎn)品設計更改時；A3：采用新材料、新結構時；A4：改進產(chǎn)品外觀時；A5：改進產(chǎn)品性能時；A6：開始：在產(chǎn)品開發(fā)立項時開始；A7：發(fā)布第一版：最遲與圖紙同步發(fā)布；A
3、8：產(chǎn)品發(fā)生失效是由于產(chǎn)品設計造成時。B：PFMEA：B1：新產(chǎn)品開發(fā)時；B2：產(chǎn)品發(fā)生失效是由于工藝造成時；B3：發(fā)生工序增加、減少、合并、順序調整時；B4：出現(xiàn)新的失效后果時；B5：出現(xiàn)新的特殊特性時；B6：出現(xiàn)新的失效原因時；B7：檢驗樣本/頻次發(fā)生變化時；B8：針對4M1E采取新的控制手段時。5：如何做DFMEA？收集同類產(chǎn)品在使用、加工過程中的失效模式提出產(chǎn)品設計方案畫出產(chǎn)品設計框圖準備DFMEA、空白表格、SOD評價表、起草DFMEA項目小組討論DFMEA項目填寫以受控文件發(fā)布6：DFMEA編制說明：A：收集同類產(chǎn)品在使用、加工過程中的失效模
4、式可采用表格：產(chǎn)品失效收集一覽表產(chǎn)品：序號失效模式后果設計原因工藝原因材料結構性能外觀工序人員材料操作其它B：畫出產(chǎn)品設計框圖B1：如下圖所示：2431AA：螺紋聯(lián)結B：卡結C：焊接D：鉚結E：螺栓光滑聯(lián)結等B2：零件、部件之間要反映聯(lián)結關系：C：關鍵日期：C1：指完成DFMEA第一版計劃日期；C2：該日期與APQP中DFMEA計劃日期一致；C3：該日期最遲與圖紙計劃發(fā)布日期一致；C4：該日期在FMEA編制日期之后；C5：該日期可以根據(jù)APQP中DFMEA修改日期進行修改。D：項目/功能描述：D1：要以零件為單位分析每種失效模式；D2：再以部件為單位分析
5、每種失效模式；D3：最后以總成分析每種失效模式。E：潛在失效模式：列出每種失效模式：消費者、主機廠、車間看到的現(xiàn)象如：斷裂、異響、腐蝕等。F：潛在失效后果：列出每種失效后果：消費者、主機廠、車間看到的后果如：車輛無法運行、無法裝配、無法加工等F：嚴重度（S）：根據(jù)后果的嚴重程度打分；G：級別：與特殊特性對應，若不是留空白；H：原因：H1：默認工藝是可接受的；H2：填寫：選材不當、結構不合理、性能不當。I：頻度（O）：由于該原因導致失效的概率。J：現(xiàn)行設計控制：預防填寫做樣件前評估設計合理性的技術、方法如：模擬、仿真、方案評審等。K：現(xiàn)行設計控制：探測填寫
6、做樣件后評估設計合理性的技術、方法如：理化、性能、臺架、路面、環(huán)模試驗、階段評審等。L：探測度（D）：現(xiàn)行設計控制手段發(fā)現(xiàn)失效模式及預防原因發(fā)生的程度。M：風險順序數(shù)（RPN）：RPN=SXOXDN：建議措施/責任人、完成期限：當發(fā)生以下一種情況時要有建議措施：1：S?9；2：RPN相對高時；3：實際發(fā)生失效時：如：新產(chǎn)品開發(fā)樣件、小批量制作過程中產(chǎn)品設計更改等。O：措施結果：實際采取措施后驗證：A：實際采取了什么措施；B：采取措施后失效問題是否解決；C：重新評價S、O、D、RPN值。P：DFMEA發(fā)布后當發(fā)生以下一種情況時要修改DFMEA：1：出現(xiàn)新的
7、失效模式；2：出現(xiàn)新的失效后果；3：出現(xiàn)新的產(chǎn)品特殊特性；4：由于產(chǎn)品設計原因導致失效發(fā)生而需修改設計時；5：產(chǎn)品設計改進時如：結構改進、材料改進等；6：出現(xiàn)新的設計預防手段；7：出現(xiàn)新的設計試驗手段。7：如何做PFMEA？收集同類產(chǎn)品在使用、加工過程中的失效模式提出工藝設計方案畫出特性矩陣圖準備PFMEA、空白表格、SOD評價表、起草PFMEA項目小組討論PFMEA項目填寫以受控文件發(fā)布8：DFMEA編制說明：A：收集同類產(chǎn)品在使用、加工過程中的失效模式（沿用DFMEA）B：畫出特性矩陣圖B1：如下圖所示：工序1工序2工序3工序3工序4工序5工序6工序
8、7??????產(chǎn)品特性1X產(chǎn)品特性2X??????XC：關鍵日期：C1：指完成P
