精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料課件.ppt

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1、一、精益管理的誕生精益與其說(shuō)是一種生產(chǎn)方式，更確切地說(shuō)是一種顛覆，對(duì)已被世界所公認(rèn)的有近百年歷史的大量生產(chǎn)方式的一種否定。它會(huì)讓人經(jīng)歷痛苦，但在顛覆后，它會(huì)創(chuàng)造奇跡。精益生產(chǎn)方式所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益和最大的經(jīng)濟(jì)性只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里生產(chǎn)市場(chǎng)需要的必要數(shù)量的產(chǎn)品精益精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡(jiǎn)并消除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費(fèi)?。《?、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存搬運(yùn)作業(yè)

2、本身等待多余動(dòng)作不良過(guò)量生產(chǎn)任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)在庫(kù)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)作業(yè)本身對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作作業(yè)本身當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間等待的浪費(fèi)為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工!不良的浪費(fèi)精益思想首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？步驟1:意識(shí)改革步驟2:6S步驟3:流動(dòng)生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JITJIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S停止大批制造，

3、讓每一項(xiàng)工程都遵循順序來(lái)制造。不可有落單式制造，無(wú)論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。三、精益生產(chǎn)推進(jìn)四、生產(chǎn)工序改善問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈工序改善的步驟為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。有沒(méi)有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？2、3個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？可否減少動(dòng)

4、作的距離？是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？操作者的動(dòng)作有效作業(yè)沒(méi)　有　附　加價(jià)值的作業(yè)浪費(fèi)30%30%40%例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容工作和干活是不同的概念!動(dòng)作分析改善動(dòng)作分析法的改善實(shí)例原則4物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件原則5簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則1兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束原則2兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng)原則3要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。原則1原則2動(dòng)作要用最適合

5、的身體部位動(dòng)作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4取送材料利用重力和機(jī)械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手部品B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)原則1動(dòng)作利用重力和其他力量原則2動(dòng)作利用慣性和反作用力原則3動(dòng)作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的電動(dòng)Driver回原時(shí)加反力動(dòng)作的急變時(shí)不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動(dòng)作距離）大中小利用孔的大小動(dòng)作要方便