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1、實用IE及效率提升永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉換（或稱新的價值）過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營之根本類別責任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法工人、中低層管理者運動型降低成本經(jīng)營層與全體員工四類成本改善方法JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質量管理、SCM供應鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價值分析法、QC統(tǒng)計手法庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負資產(chǎn)辛辛
2、苦苦一年才有10%純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財務報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認為是負資產(chǎn)零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調整時間長故障能力不平衡品質不一致缺勤點點停計劃有誤以下全是庫存浪費制造量＞市場需要：是浪費前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。1）物品移動所要的空間浪費
3、2）時間的耗費3）人力、工具的占用4）搬運的物損搬送的浪費·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導致下游工序無事可做；·機器設備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。停滯（等待）的浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作的浪費掂腳尖勉強動作的浪
4、費彎腰動作的浪費重復動作的浪費動作的浪費傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大的影響，就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。管理浪費所有的事后管理與補救管理救火式管理重復管理等IE的主要分析技術（1）程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動素分析方法研究經(jīng)濟原則產(chǎn)品工藝分析PTS分析動作經(jīng)濟性原則流程經(jīng)濟性原則IE的主要分析技術（2）時間分析運作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析VTR分析連續(xù)運作分析采樣分析加工路線分析搬運
5、分析配置研究標準時間設定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡標準資料標準時間設定方法生產(chǎn)工藝標準工序設定標準效率計算標準為標準成本計算提供數(shù)據(jù)程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法,通過它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點,并研究制定改善對策,以提高現(xiàn)有流程效率.4大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析四大類生產(chǎn)工序加工（組裝）工序檢查工序搬送（運輸）工序停滯（儲存）工序工序圖示符號序號工序名稱符號名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)
6、定）符號表示的內容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學變化狀態(tài)2搬運搬運表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3。工序圖示符號23停滯貯存表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗或對其加以測定并將其結時與基準比較，以判定合格與否的質量檢驗。質量檢查StartEnd電極板墊片端子板導引線硅膠樹脂標簽1人標簽蓋印
7、2人插入準備標簽22分5M原料倉庫保管搬送到作業(yè)臺75分55分2人組件波形調整1人組件裝配95分1人焊錫運至外觀檢查臺1人外觀檢查修理運至硅膠涂裝處1人硅膠涂裝處1人裝盒并特性檢查1人樹脂注入2人成品檢查1人貼標簽1人包裝成品搬送至成品倉10M10M20分20分30分15分20分10分？工藝流程圖線圖5W1H法5W1H問題改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?有
8、無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內容6.How如何做?有無其它更好的方法聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設備或多人共同進行一項作業(yè)，或者多人共享多臺設備,這時為避免時間上的等待或干涉而對其進行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析用符號 （無統(tǒng)一標準）作業(yè)者單獨與機械及其它作業(yè)者無時間關系的操作.聯(lián)合機械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時等待由于機械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待機
