生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料課件

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生產(chǎn)線平衡

1課程大綱第一篇.生產(chǎn)線平衡概述第二篇.線平衡改善步驟第三篇.生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法第四篇.生產(chǎn)線平衡約束問題第五篇.打破平衡

2生產(chǎn)線平衡概述Part1引言常用術(shù)語生產(chǎn)線平衡分析

3引言-裝配流水線起源手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)資料私有化無雇用關(guān)系(學(xué)徒)1903年福特公司成立1913年首次用流水線少品種﹑大批量起源20世紀(jì)50年代提出Cell化理念多品種﹑小批量

4引言-裝配流水線起源福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少品種生產(chǎn)方式的代表

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6引言-生產(chǎn)線平衡等待是一種非增值的動作，亦是IE中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除，以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。

7引言-不平衡原因生產(chǎn)線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成：員工之工作態(tài)度及熟練度工序之選訂操作方法物料之品質(zhì)工序之排列

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9常用術(shù)語1.節(jié)拍2.工站﹑瓶頸時間3.單件標(biāo)準(zhǔn)時間4.生產(chǎn)線平衡5.平衡率6.UPPH

10常用術(shù)語-節(jié)拍TAKTTime節(jié)拍(TT)(產(chǎn)距時間)節(jié)拍確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間CycleTime）節(jié)拍是流水線的節(jié)奏或拍子

11常用術(shù)語-節(jié)拍節(jié)拍：指生產(chǎn)在線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計(jì)算公式：節(jié)拍時間=凈運(yùn)作時間(時段)顧客需求(時段)*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)

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13常用術(shù)語-節(jié)拍例2.計(jì)算節(jié)拍:A客戶要求F公司的交期是:100天(不含法定假日);交貨量為:1,000萬PCS;現(xiàn)F公司有10條SMT生產(chǎn)線﹔預(yù)估良率為99%,稼動率為85%(每日作業(yè)時間是24小時)。請問單線節(jié)拍至少為幾秒時,才能夠準(zhǔn)時交貨???

14常用術(shù)語-節(jié)拍流程計(jì)算過程例2.節(jié)拍的計(jì)算1計(jì)算單線需求理論日產(chǎn)能計(jì)算單線實(shí)際需求日產(chǎn)能計(jì)算單線節(jié)拍23考慮良率及稼動率的影響,其實(shí)際產(chǎn)能=10,000/99%=10,101PCS/(日*線)TAKTTime(節(jié)拍)=3,600*24*85%/10,101=7.3(秒)單線日產(chǎn)能=10,000,000/(100*10)=10,000PCS/(日*線)

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16常用術(shù)語-單件標(biāo)準(zhǔn)時間一個作業(yè)員獨(dú)自完成一個產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間.(單位:小時)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間

17常用術(shù)語-生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產(chǎn)線平衡，又稱工序同期化，是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間，使工站的周期時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。

18常用術(shù)語-平衡率ti—工站i的時間S—合計(jì)人數(shù)r—瓶頸工時含大型設(shè)備的產(chǎn)線目標(biāo)值在85%左右;無大型(貴重)設(shè)備的產(chǎn)線目標(biāo)值在95%左右。=各工站工時之和瓶頸工站工時*總?cè)藬?shù)*100%

19常用術(shù)語-UPPHUPPH（Unitpersonperhour）=每人每小時生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品，A線用60人，UPH為420臺，B線用66人，UPH為450臺，哪線效率高？A線:UPPH=420/6=7B線:UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的效率要高

20生產(chǎn)線平衡分析12345合計(jì)1123188597635工站時間851821658配置人數(shù)工站編號10標(biāo)準(zhǔn)時間(秒)8642Cycletime不平衡損失時間

21生產(chǎn)線平衡分析1)生產(chǎn)線平衡率=合計(jì)工站時間/(瓶頸工時x總?cè)藬?shù))=58/(9x8)=80.6%2)生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%

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23生產(chǎn)線平衡分析-實(shí)例A機(jī)種工時評估及平衡率分析表

24線平衡改善步驟Part2

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26二.線平衡改善步驟第一步:平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析?了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程?收集生產(chǎn)相關(guān)指標(biāo)：節(jié)拍/標(biāo)準(zhǔn)工時/產(chǎn)能/瓶頸/質(zhì)量狀況等?生產(chǎn)線分析:平衡率分析/不平衡率分析/損失分析

27二.線平衡改善步驟第一步:平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析制作改善前山積表(山積表:將各工站動作時間進(jìn)行分解，以迭加式直方圖表示的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法。)369秒S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14工站

28二.線平衡改善步驟第二步：消除生產(chǎn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi)消除制作浪費(fèi)改善前/后比較圖八大浪費(fèi)動作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多(過早)浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)

29二.線平衡改善步驟第三步：利用方法研究進(jìn)行改善動作分析[動素分析/動作經(jīng)濟(jì)原則]流程分析[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]操作分析[人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作]

30二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡?算出需求產(chǎn)出周期時間[TT=可供時間*效率/需求量]設(shè)計(jì)一個好的TTTaktTime(seconds)30120改善余地小很難應(yīng)付變動緊張難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域TT復(fù)雜度(微笑曲線)備注：此最佳TT區(qū)域需要根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜難易程序調(diào)整，并不是固定不變化的

31二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡?若T≥TT：將TT設(shè)為上限，重排時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT

32二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡?若T略小于TT:將TT設(shè)為上限,消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT

33二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡若T嚴(yán)重小于TT:將TT設(shè)為上限,重排;錯誤的做法是:消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT

34二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡?若有工站的作業(yè)動作作了改善,應(yīng)更新后再平衡時間工站S1S1’S2S2’

35二.線平衡改善步驟第五步：建立新的生產(chǎn)流程新生產(chǎn)線的評估FLOWCHART/SOP標(biāo)準(zhǔn)化條件設(shè)定第六步：實(shí)施后的效果確認(rèn)改善后時間測量改善后山積表制作

36二.線平衡改善步驟第七步：改善后的總結(jié)報(bào)告平衡率目標(biāo)UPH﹑實(shí)際UPH﹑UPPH損失分析質(zhì)量分析成本改善第八步：標(biāo)準(zhǔn)化推廣相似機(jī)種﹑相似工站平行展開

37線平衡實(shí)戰(zhàn)技法消除瓶頸分析&改善Part3

38消除瓶頸43sec,成為瓶頸TargetT/T改善前﹕平衡率為63%，首先對瓶頸工站進(jìn)行分析/改善。生產(chǎn)線平衡的核心,就是——消除瓶頸!案例

39消除瓶頸改善后:平衡率為81%(借助ECRS原則進(jìn)行改善)瓶頸工站工時降為33S消除瓶頸后:

40消除瓶頸改善前改善后ε=81.50%,UPH=101ε=62.87%,UPH=78UPH提升23Pcs/Hε提升18.63%消除瓶頸工站提升UPH也對平衡率起到提升作用,改變關(guān)鍵的局部效益可提升整體效率!!!改善成果

41消除瓶頸-產(chǎn)生瓶頸原因熟練度不高努力度不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳操作不方便不省力故障率高操作不舒適設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)狀況不佳噪音干擾灰塵污染溫度不適當(dāng)人力不足自動化程度低照明不合要求產(chǎn)生瓶頸機(jī)器人員方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)操作方法不當(dāng)動作浪費(fèi)物料來件不良,需作檢查或挑選物料擺放不當(dāng)來件包裝難拆物料供應(yīng)脫節(jié)無包裝容器或容器不規(guī)范物料環(huán)境方法

42消除瓶頸-常用手法工站重排法動作經(jīng)濟(jì)原則,壓縮作業(yè)時間作業(yè)機(jī)械化/自動化提升作業(yè)員技能水平增加作業(yè)人員

43消除瓶頸-常用手法1.工站重排法+工站3投放腳架+投放底座+工站4固定腳架+裝鎖腳架工站3投放底座工站4投放腳架到固定位置工站5裝鎖腳架調(diào)整前調(diào)整后既要固定又要裝鎖﹐時間過長僅需裝鎖﹐時間滿足要求

44消除瓶頸-常用手法2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第一大類_關(guān)于人體的運(yùn)動)改善前﹕腳架底座放在上部雙手舒適作業(yè)范圍25cm,已經(jīng)超出﹐作業(yè)不方便未超出舒適范圍,安墊腳方便改善后:放在右下,動作節(jié)省1.3秒身體動作以最低等級進(jìn)行

45消除瓶頸-常用手法2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第一大類_關(guān)于人體的運(yùn)動)改善前:起子需要反復(fù)拿放改善后:起子懸掛﹐緩解操作員作業(yè)強(qiáng)度彈簧導(dǎo)軌減少動作注意力

46消除瓶頸-常用手法2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第二大類_工作場所的布置)利用物品重力進(jìn)行工序間傳遞與移動改善前:作業(yè)員需要把廢料投擲到廢料盒里面改善后:作業(yè)員把廢料撥到排廢口，利用重力墜送至廢料盒VS

47消除瓶頸-常用手法用夾具固定產(chǎn)品及工具腳踏操控的焊接烙鐵腳踏操控的臺式虎鉗腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操控的轉(zhuǎn)盤VS.2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第三大類_工具設(shè)備設(shè)計(jì)

48消除瓶頸-常用手法風(fēng)扇模塊需安裝2PCS扁平電纜共鎖8PCS螺絲,作業(yè)時人員需彎腰,低頭作業(yè)不方便﹐打花螺絲﹐共享時752S開發(fā)定位治具,垂直鎖附﹐減少了質(zhì)量問題﹐共享時564S,節(jié)約188S改善前改善后用夾具固定產(chǎn)品及工具2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第三大類_工具設(shè)備設(shè)計(jì))

49消除瓶頸-常用手法PCB板上有17個螺絲孔﹐在該站只鎖附12PCS顆,時常有鎖錯現(xiàn)象﹐鎖附時要特別小心﹐防止PCB板損傷﹐用時97S開發(fā)鎖PCB板防護(hù)罩治具在治具上開12孔并標(biāo)示鎖附順序﹐并保護(hù)了PCB板上電子組件﹐作業(yè)上起到了防呆﹐用時42S使用專用工具-治具導(dǎo)入改善前改善后2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第三大類_工具設(shè)備設(shè)計(jì))

50消除瓶頸-常用手法3.作業(yè)機(jī)械化與自動化改善前改善后1.沖壓產(chǎn)線共12站2.第2工站沖網(wǎng)孔11.1秒3.其余工站在6.5秒左右4.線平衡率60.29%5.UPH=280PCS/H改善原理1.第2工站沖網(wǎng)孔9.5秒2.線平衡率70%3.UPH=330PCS/H

51消除瓶頸-常用手法第一階段??????準(zhǔn)備造成輕松的氣氛(寒暄)告訴他將教導(dǎo)的工作名稱(明確主題)詢問他是否做過這工作(了解程度)強(qiáng)調(diào)認(rèn)真學(xué)習(xí)的重要(喚起學(xué)習(xí)意愿)引導(dǎo)至正確的教導(dǎo)位置(準(zhǔn)備進(jìn)行)工作教導(dǎo)四階段法4.提高作業(yè)者技能水平魔術(shù):三繩奇術(shù)

52消除瓶頸-常用手法第二階段??????示范(說明工具、另件)一面做給他看、一面將每一步驟講給他聽一面做給他看、一面將每一步驟的要點(diǎn)講給他聽一面做給他看、一面將要點(diǎn)的理由講給他聽*耐心地解答問題4.提高作業(yè)者技能水平

53消除瓶頸-常用手法第三階段??????實(shí)做讓他做做看––改正錯誤請他再做一遍---說出主要步驟請他再做一遍---同時說出要點(diǎn)請他再做一遍---同時說出要點(diǎn)的理由鼓勵并確認(rèn)已徹底了解4.提高作業(yè)者技能水平

54消除瓶頸-常用手法第四階段??????上線請他加入工作指定協(xié)助他的人常常檢查與指導(dǎo)鼓勵發(fā)問逐漸減少指導(dǎo)學(xué)習(xí)者沒有學(xué)會是因?yàn)榻虒?dǎo)者沒有教好4.提高作業(yè)者技能水平

55消除瓶頸-常用手法改善后：將安裝底板動作移至其他工站﹐且操作員由2人增加到3人，解決瓶頸1.安裝底板2.固定腳架3.固定底座4.裝鎖底盤裝鎖底盤工作站5.增加作業(yè)員法改善前：動作過多﹐共2人操作，此站為瓶頸

56消除瓶頸-小結(jié)每日巡線發(fā)覺問題點(diǎn)，糾正作業(yè)錯誤；提升瓶頸站位作業(yè)員熟練度；活用22動作經(jīng)濟(jì)原則，現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物改善；難度大的改善需IE及各職能單位配合執(zhí)行。

57分析&改善-分析技巧1.分時段By工站量測工時并記錄(注意消極怠工).2.計(jì)算現(xiàn)有線體平衡率需考慮輔助人力.3.比對各時段線平衡率并診斷.4.計(jì)算實(shí)際C/T&UPH&UPPH.與IE給定標(biāo)準(zhǔn)比對判定目前水平.5.對每個工站進(jìn)行動作分解時盡量詳細(xì).

58分析&改善-改善技巧1.皮帶線速度是否合理.V=L/CTa:L設(shè)定為工站間距（一般為80公分）b:在輸送帶上畫上「節(jié)距線」分析:線速過快/過慢的分析對策:按實(shí)際的CT/Takttime/目標(biāo)時間調(diào)整線速

59分析&改善-改善技巧2.真假瓶頸工站分析分析：產(chǎn)品堆積工站為瓶頸工站；對策：假瓶頸由當(dāng)機(jī)﹑缺料﹑新人上線等原因?qū)е庐a(chǎn)品堆積的工站，屬假瓶頸，需加強(qiáng)現(xiàn)場管理；真瓶頸：需通過專用消除瓶頸方法進(jìn)行改善。

60分析&改善-改善技巧3.是否有新人上線，各站作業(yè)動作是否純熟？分析：新人上線導(dǎo)致假瓶頸,同時導(dǎo)致線平衡的損失；臨時對策：根據(jù)工作難易度選擇熟練工人與新人上崗；長期對策：執(zhí)行上崗認(rèn)證的制度。4.物料供應(yīng)是否不良？分析：如果來料不良，影響產(chǎn)線效率，造成瓶頸；對策：線外全檢/隨線全檢。

61分析&改善-改善技巧5.設(shè)備是否穩(wěn)定分析:某些工站的加工設(shè)備經(jīng)常性停機(jī)﹐異常﹐導(dǎo)致生產(chǎn)線不平衡；對策:設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、新增備用設(shè)備、分段生產(chǎn)。

62分析&改善-常用窗體序號窗體名稱窗體附件備注1流程圖/2工時測量表/3山積表/4人機(jī)分析表/5雙手分析表/6流程程序圖/

63生產(chǎn)線平衡約束Part4

64約束問題在實(shí)際生產(chǎn)線平衡中,并不是所有的作業(yè)都可以任意混配,經(jīng)常會遇到生產(chǎn)線平衡中的約束問題,主要的常見約束有:位置約束(主要針對重量較大的產(chǎn)品)固定設(shè)備和工具約束清潔約束疲勞約束

65位置約束(主要針對重量較大的產(chǎn)品)作業(yè)制品的位置主要包括:前部后部底部頂部左部右部和內(nèi)部為了減少不必要的位置更換次數(shù)和時間，盡可能將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排。

66固定設(shè)備或工具約束主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)需要一些專門的設(shè)備和工具才能完成，為了減少固定設(shè)備和工具的重復(fù)設(shè)置盡可能將統(tǒng)一設(shè)備或工具的作業(yè)，在不違反作業(yè)順序原則的前提下，集中安排。

67清潔－油污約束有些作業(yè)需要操作工人以清潔的手進(jìn)行操作，如：精密儀器的裝配,而有些作業(yè)則難免接觸油污；在作業(yè)安排的過程中，應(yīng)盡可能將清潔作業(yè)安排在一起，有油污作業(yè)安排在一起。

68疲勞約束主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)時間不長，但強(qiáng)度大、易于疲勞，為了使各個工位的疲勞強(qiáng)度相當(dāng)，應(yīng)避免兩個或兩個以上的疲勞作業(yè)安排在一個工位上。

69打破平衡Part5

70打破平衡在流程趨于相對完善和穩(wěn)定,人員熟練度提升之后,產(chǎn)能經(jīng)過一段大幅爬坡的時期,開始停滯.在這時不能滿足現(xiàn)狀,要勇于打破平衡,使制程更加優(yōu)化.

71打破平衡挖掘潛在的非效率因素,剔除不合理的動作,逐個工站壓縮單站工時,然后再次重新梳理整個流程,再作一次平衡.平衡率:97.5%動作分析,減少不增值動作平衡率:70%打破平衡,打開了再平衡局面.

72打破平衡?部件安裝?切削?沖壓?焊接?取部件、工具的行走?部件的開箱作業(yè)?部件的重新更換?按鍵按鈕的操作?搬運(yùn)作業(yè)?等待?沒有意義的搬運(yùn)（臨時放置）?換手拿工具、部件?制造積壓?部件的堆積?不合格品的修復(fù)動素分析?作業(yè)重排?打破平衡作業(yè)有附加價值的作業(yè)-核心動素在目前的作業(yè)條件下,必須要做的作業(yè)-輔助動素浪費(fèi)-消耗性/無價值動素

73打破平衡案例:緩沖墊改善將緩沖墊改為卷狀連片式,以方便撕背膠.提高效率

74THEEND