5s管理培訓教材課件

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1、5S管理培訓教材PMD製造部歡迎進入5S管理培訓課程15S圖片2第一篇5S簡介5S的起源1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的5S架構。也將5S活動從原來的品質環(huán)境擴展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質及成本管理等諸多方面。在諸多方面應用5S使其得到大幅度的改善?，F(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服務（Service）等31.1.做好5S是時代的要求5S工作堪稱是所有管理工作之基礎，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故、不良品

2、、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個環(huán)境混亂、塵土飛揚、破爛陳舊、燈光昏暗的工場生產出世界一流的產品。我國現(xiàn)今的企業(yè)，尤其加入WTO以后將面臨“管理差距或管理落后”的嚴峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注意短期利益，競爭力只會愈來愈弱，所以企業(yè)和管理者必須將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經營，也就是必須實施以品質為中心的經營，才能達到此目標。4所謂以品質為中心的經營不單是產品品質，同時也包含了對公司相關的工作品質、業(yè)務品質、服務品質、環(huán)境品質，以及員工的生活品質都必須用心經營，使整體的質量、成本都達到最佳狀態(tài)。而5S是這些工作的基礎，如果能將5S的

3、精髓和做法付諸于行動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎，提升企業(yè)的競爭力。1.2.日本企業(yè)的崛起眾所周知，日本企業(yè)目前在許多方面都達到了世界先進行列，縱觀其發(fā)展史，除了廣泛吸取歐美行之有效的科學管理方法，結合本國國情加以應用之外，還充分使用了品質圈、5S活動這兩大法寶。5其中5S是非常重要的，進入工場我們稍加注意，就會發(fā)現(xiàn)：工廠內特別要靜和整潔，且維護良好的工作環(huán)境。從自我做起，做好自主管理，如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立起良好的信任關系。設備維護

4、在巔峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習慣，讓機器設備處于可持續(xù)運行的狀態(tài)。安全第一，消除一切危險的作業(yè)，借每個人的合作，維護和確保安全。品質不是檢驗出來的，而是在制造之前想出“品質”,制造中“做”出品質。任何不良品都是寶藏，因為其中包括了改善的巨大信息，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改善?，F(xiàn)場人員有效的推動現(xiàn)場管理和改善。品質管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準的產品品質。61.3.工廠第一感覺工廠留給人的印象由一進工廠前15分鐘起著很關鍵的作用。如果客人來此工廠的第一印象是工作步調緊湊，工作態(tài)度嚴謹，員工士氣高昂，任何東西整整齊齊

5、，井然有序，那么客人一定會對產品放心；如果一進工廠就看到車輛亂停放，煙頭廢紙到處都是，踏入辦公室，每個人辦公桌上凌亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心里懷疑工廠的管理能力，對產品的品質失去信心。現(xiàn)在很多企業(yè)感到現(xiàn)場管理困惑忙亂，不知從何下手，才能使客人建立信心，使員工有歸屬感，才能創(chuàng)造一流的企業(yè)形象，追根尋底，都是因為5S沒被重視或實施不徹底造成的結果。71.4.工廠內不良現(xiàn)象①作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時。②物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分——品質難以保障。③工裝夾具隨地

6、放置——效率損失，成本增加。④機器設備保養(yǎng)不良，故障多——精度降低，生產效率下降。⑤私人物品隨意亂放，員工頻繁走動——無次序無效率。⑥地面臟污，設施陳舊，燈光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用——品質不佳，退貨增多。⑧管理氣氛緊張，員工無所適從——士氣不振。8除此以外，我們企業(yè)中還有如下想法：①什么地方有什么東西，靠感覺就可以。②出現(xiàn)不良沒關系，努力生產就可以。③流這么多汗來搬運，效果當然好。④機器設備故障，貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。⑤工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就可以了。⑥工廠臟亂點沒關系，產

7、品好銷就行了。以上種種現(xiàn)象倘若不及時改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至會將企業(yè)帶向破產。91.5???5S現(xiàn)場管理的基礎工廠能夠提供給客戶的服務為PQCDS。即產品（P：Product）,質量（Q：Quality），速度即交貨期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通過實施5S可使以上內容綜合得到提升。10一、提升品質，降低不良在整潔美觀有序的工廠中不良品會非常顯眼，從而能及時得到改善。二、減少浪費，降低成本地、物可以得到有效的利用，自然會降低成本。三、確保交期，順利交貨清爽的工廠，每

8、個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機械設備保養(yǎng)良好，運行正常，交期自然不會延誤。四、安全有保障，工廠無傷害清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并做醒目的標識，會讓人安心。五、管理氣氛融洽，工作規(guī)范人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作的人際關系良好融洽和諧。11