資源描述：
《培訓(xùn)無(wú)憂生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)系列主題現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)....doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、培訓(xùn)無(wú)憂——生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)系列主題：現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善主講：資深實(shí)戰(zhàn)管理專家陳景華時(shí)間/地點(diǎn)：2012年03月17-18日（2天）/廣州課程費(fèi)用：3200元/人（含培訓(xùn)、指定培訓(xùn)教材、2天午餐、茶點(diǎn)費(fèi)等）課程概要課程概要課程前言材料不斷上漲、勞動(dòng)力成本不斷上升、融資越來(lái)越困難、稅賦卻如此之重，減稅最終不過(guò)是一句空話。2011年好不容易終于熬過(guò)去了，總期望新的一年環(huán)境有更大的改善，生意更好做，可我們不得不正視現(xiàn)實(shí)，那就是2012年企業(yè)將面臨更加嚴(yán)峻、更加困難的一年。后危機(jī)時(shí)代,企業(yè)將如何過(guò)冬，如何迎來(lái)春天呢？中石化和中石油說(shuō)他們企業(yè)煉油虧損了500多億人民幣,而民企說(shuō)“只要有油煉，
2、我就能賺錢”。很多國(guó)營(yíng)企業(yè)占用了大量的國(guó)家資源，然而業(yè)績(jī)卻令人遺憾，雖然這里有制度的原因，然而管理的低效率是其致命弱點(diǎn)之一。為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意，而另一些人卻認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率？在產(chǎn)品同質(zhì)化日益凸顯的今天，對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在制造技術(shù)高度透明的情況下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著30%-40%的差異？如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已經(jīng)不適用了。IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過(guò)IE的推廣與運(yùn)用，可以改善整個(gè)生產(chǎn)作系統(tǒng)，消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)從而提升生產(chǎn)效率。
3、真正明白為什么德國(guó)、日本、美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過(guò)對(duì)產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)流程分析、布局分析、搬運(yùn)與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、均衡生產(chǎn)與瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。課程收益?用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及
4、其運(yùn)用；?識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；?系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果；?用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；?制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；?與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想；課程對(duì)象本課程適合門企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。課程大綱課程大綱引言:1、當(dāng)今制造企業(yè)面
5、臨的問(wèn)題、困境與壓力2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展3、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色案例分析第一部分.IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)ü1、IE、ME與PE2、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)3、IE職能與工作范疇4、IE與工程、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征6、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系■案例、IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹第二部分。IE現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率1、制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流3、識(shí)別
6、增值與非增值（CVA&NVA）真效率與假效率ü個(gè)體效率與整體效率▲常見(jiàn)的八種浪費(fèi)▲看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)▲如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)■案例：價(jià)值流程案例分析第二節(jié)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路：ü1）成本和效率意識(shí)ü2）問(wèn)題和改革意識(shí)ü3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)ü4）全局和整體化意識(shí)l5）復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí)l6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)ü7）以人為本的意識(shí)第三節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例■某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%?！瞿掣圪Y
7、印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。案例分析與分析第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、和物流與搬運(yùn)一）布局與流水線設(shè)計(jì)1、常見(jiàn)的四種布局2、功能性布局與流程式布局利弊分析■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析■機(jī)加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析■食品制造
