《吊裝模效率提升》PPT課件

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1、吊裝模效率提升專案沈陽(yáng)毅昌報(bào)告人:段昌寶目錄一、原吊裝模流程介紹及分析二、改善后吊裝模流程介紹及分析三、具體改善內(nèi)容四、改善后效率提升結(jié)論原吊裝模流程介紹確認(rèn)模具上吊環(huán)起吊模具吊至機(jī)臺(tái)調(diào)整開模行程模具進(jìn)機(jī)臺(tái)低壓鎖模對(duì)準(zhǔn)射嘴高壓鎖模鎖壓鐵取鎖模塊吊環(huán)檢查頂出系統(tǒng)開模準(zhǔn)備工具/水管接模具水路檢查水路接水/氣/油周邊檢查水/氣/油清潔模具型腔關(guān)安全門工具歸位行車歸位上模時(shí)間為1小時(shí)原吊裝模流程分析整個(gè)流程停機(jī)操作時(shí)間所占比重大、時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)前準(zhǔn)備工作時(shí)間太少,造成整個(gè)流程耗時(shí)長(zhǎng),時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重,機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率降低。根據(jù)流程

2、分析,以上問題主要體現(xiàn)在:1.模具水路及油路連接耗時(shí)太長(zhǎng);2.連接水管、油管出錯(cuò)率高;3.過程中尋找水管、工具占用一定時(shí)間;4.過程中異常情況出現(xiàn)頻繁,如油嘴、螺栓損壞等;5.整個(gè)上模流程時(shí)間過長(zhǎng),機(jī)臺(tái)嫁動(dòng)率低。改善后吊裝模流程確認(rèn)模具上吊環(huán)起吊模具吊至機(jī)臺(tái)調(diào)整開模行程模具進(jìn)機(jī)臺(tái)低壓鎖模對(duì)準(zhǔn)射嘴高壓鎖模鎖壓鐵取鎖模塊吊環(huán)檢查頂出系統(tǒng)開模準(zhǔn)備工具/附件接模具水/油路檢查水路/油路清潔模具型腔關(guān)安全門工具歸位行車歸位準(zhǔn)備上模工具標(biāo)注藍(lán)色為上模前準(zhǔn)備不影響停機(jī)時(shí)間,改善后上模時(shí)間為25分鐘。改善后吊裝模流程分析改善

3、后流程主要是將部分停機(jī)操作時(shí)間轉(zhuǎn)化為產(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)間。具體方法有:1.提前準(zhǔn)備上模工具、水管、洗模劑、抹布等必需物料;2.提前檢查模具各類接口,將異常狀況消滅在上設(shè)備之前;3.模具水路、油路連接方法,制定標(biāo)準(zhǔn)化連接作業(yè)指導(dǎo),減少差錯(cuò)造成的時(shí)間浪費(fèi);4.提前按標(biāo)準(zhǔn)化水路連接圖將模具水路連接完成,減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間;5.常用的油管接頭及氣管接頭等做好備品,制作專用吊模工裝車,頂桿、壓鐵存放架,減少尋找等待時(shí)間;吊裝模改善內(nèi)容頂桿、壓鐵放置架及上模工裝車的制作,避免尋找工具、附件的等待時(shí)間。吊裝模改善內(nèi)容水路分流閥的制作

4、,便于拆卸,接計(jì)劃后按標(biāo)準(zhǔn)水路接水圖接水。卸模后將水路分流閥拆下,模具存水吹凈。吊裝模改善內(nèi)容按標(biāo)準(zhǔn)水路連接方式連接,水管綁扎整齊,無(wú)漏水現(xiàn)象。吊裝模改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)水路連接圖的制定及設(shè)備模具進(jìn)出水標(biāo)識(shí),避免連接時(shí)出錯(cuò)。改善后效率提升結(jié)論產(chǎn)前已準(zhǔn)備好的模具模具進(jìn)設(shè)備及設(shè)備調(diào)試模具清潔及檢查停機(jī)操作內(nèi)容改善后節(jié)約時(shí)間改善后效率提升結(jié)論:海天設(shè)備改善前上模時(shí)間為1小時(shí),改善后上模時(shí)間為25分鐘,改善前卸模時(shí)間為30分鐘,改善后卸模時(shí)間為15分鐘;1600噸格蘭設(shè)備因與海天設(shè)備接水口不一樣,現(xiàn)未改善。ThankYou!

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