明膠生產(chǎn)工藝

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1、明膠安全生產(chǎn)工藝流程步驟:原材料的準(zhǔn)備兩種類型：A(酸法工藝)和B(堿法工藝)明膠的生產(chǎn)最后工序原材料的準(zhǔn)備:明膠的生產(chǎn)：最后工序原材料的準(zhǔn)備一、收集豬皮收集豬皮（CCP點(diǎn)）：主要是毛皮和鮮皮。毛皮是指新鮮帶毛的豬皮邊角料，灑上食鹽腌制而成的。嚴(yán)格禁用藍(lán)礬皮和皮革碎料來(lái)生產(chǎn)皮明膠。二、水洗：目的：去除腌制皮料中的鹽分和毛孔中的異物雜質(zhì)。1、投料2、投料結(jié)束后，加水至池面10cm,開(kāi)攪拌槳混合半小時(shí)后，靜置半小時(shí)，排水，同樣方式連續(xù)處理五次。三、浸酸：目的：除去無(wú)機(jī)鹽在池中加入一定量的硫酸，混合1小時(shí)，停攪拌槳。取水樣

2、和皮樣,測(cè)水的PH值和皮料的PH值，如達(dá)不到要求的PH值,則需另加少量的H2SO4。保持浸酸總時(shí)間達(dá)到一定要求。四、水洗：水洗：加入工藝水，連續(xù)洗5次后取水樣測(cè)定其pH值。檢查：皮料的PH值必須控制在規(guī)定的范圍之間。明膠生產(chǎn)一、提膠：提膠方式：分道提膠。道次溫度時(shí)間一道55±3℃3-5h二道68±3℃3-5h三道80±3℃4-5h四道90±3℃3-5h五道95±3℃3-5h要求：1、提膠用水須用去離子水。2、提膠時(shí)，每小時(shí)測(cè)量一次膠液的溫度、濃度、pH值；3、膠液排放時(shí)切記別讓油混入膠液中。二、過(guò)濾：濾袋過(guò)濾：是一種

3、粗過(guò)濾。棉餅過(guò)濾（CCP點(diǎn)）：去除明膠溶液中的雜質(zhì)。當(dāng)濾機(jī)壓力達(dá)到一定時(shí)，應(yīng)更換濾機(jī)。硅藻土過(guò)濾：利用硅藻土的吸附作用去除膠液中的雜質(zhì)。1、硅藻土預(yù)涂：2、當(dāng)濾機(jī)壓力達(dá)到一定時(shí)，應(yīng)將此臺(tái)濾機(jī)退出使用。袋式過(guò)濾器：進(jìn)一步去除膠液中的雜質(zhì)。三、提純：離子交換（CCP點(diǎn)）：對(duì)明膠進(jìn)行進(jìn)一步純化，利用離子交換樹(shù)脂將明膠溶液內(nèi)的無(wú)機(jī)離子（重金屬）置換出來(lái)。1、H+置換Cr2+、Fe3+、Pb2+等金屬離子；2、OH-置換SO42-等陰離子；3、每小時(shí)檢測(cè)膠液的電導(dǎo)率一次。四蒸發(fā)及殺菌：蒸發(fā)：對(duì)明膠液進(jìn)行濃縮。殺菌（CCP點(diǎn)）：

4、膠液通過(guò)140oC高溫瞬時(shí)殺菌器，殺菌時(shí)間為7秒鐘。實(shí)踐證明：在此溫度和時(shí)間下既能有效對(duì)大腸菌、沙門(mén)氏菌、細(xì)菌總數(shù)起到殺滅或控制的作用（大腸菌和沙門(mén)氏菌不得檢出，細(xì)菌總數(shù)≤500個(gè)/g）。膠液經(jīng)U型管殺菌7秒鐘后，迅速降溫至55~60oC往平衡罐，最后經(jīng)袋氏過(guò)濾器送到中控罐。五、中控：中控：到達(dá)中控罐的膠液，用分析純或以上級(jí)的酸（A）或堿（B）調(diào)節(jié)pH，以滿足客戶的要求。1、pH值控制為：5.5~6.5。2、A、B須用去離子水稀釋三至五倍，攪拌不得少于15min。六、干燥：干燥：明膠干燥是在連續(xù)的密閉箱內(nèi)進(jìn)行（全封閉

5、遂道式）。1、各區(qū)的干燥溫度由低到高；2、工藝風(fēng)：溫度。純度：經(jīng)中效過(guò)濾，濕度。3、水份控制最后工序破碎、混和、包裝、金屬檢測(cè)破碎：破碎的明膠須過(guò)8目網(wǎng)篩，且此處有多塊永久磁鐵，以吸附明膠破碎過(guò)程中可能引入的金屬屑，同時(shí)用自動(dòng)取樣器取樣交質(zhì)量保證部做全分析?；旌停翰捎媒?jīng)檢驗(yàn)的半成品，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶的要求，將質(zhì)量相近的半成品選出,形成配方，經(jīng)混和機(jī)混和成質(zhì)量一致的產(chǎn)品，每個(gè)批號(hào)3.5噸。包裝：經(jīng)混和的產(chǎn)品用雙層袋包裝（外層為編織袋，內(nèi)層為食品級(jí)聚乙烯塑料袋）。金屬檢測(cè)（CCP點(diǎn)）：包裝好的產(chǎn)品經(jīng)金屬檢測(cè)，以確定產(chǎn)品中不

6、含有金屬。明膠生產(chǎn)工藝流程圖：