統(tǒng)計(jì)過程控制PPT課件

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1、統(tǒng)計(jì)過程控制Index質(zhì)量波動統(tǒng)計(jì)過程控制概述控制圖原理分析用控制圖和控制用控制圖過程能力與過程能力指數(shù)常規(guī)控制圖的應(yīng)用從質(zhì)量的波動說起……機(jī)器大工業(yè)時代，人們發(fā)現(xiàn)任何一臺機(jī)器都無法生產(chǎn)出完全相同的兩件產(chǎn)品，無論工序控制多么嚴(yán)格，生產(chǎn)環(huán)境多么理想，都無法實(shí)現(xiàn)完全的統(tǒng)一規(guī)格和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，這說明機(jī)器生產(chǎn)存在波動。休哈特發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量波動大致上由隨機(jī)波動和系統(tǒng)波動復(fù)合構(gòu)成。質(zhì)量波動永遠(yuǎn)存在，不能消除。系統(tǒng)波動隨機(jī)波動質(zhì)量要素：5M1E生產(chǎn)制造質(zhì)量是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝選擇、計(jì)劃調(diào)度、人員培訓(xùn)、工裝設(shè)備、物資供應(yīng)、計(jì)量檢驗(yàn)、安全文明、人際

2、關(guān)系、勞動紀(jì)律等工作在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合反映，工序質(zhì)量實(shí)際上就是這些要素的綜合反映。人man環(huán)境environment測量measure工藝方法method材料material機(jī)器machine質(zhì)量波動的變化規(guī)律正態(tài)分布均勻分布指數(shù)分布威布爾分布二項(xiàng)分布超幾何分布泊松分布定性分布定量分布實(shí)際中，80%的質(zhì)量波動服從正態(tài)分布。第一節(jié)統(tǒng)計(jì)過程控制概述SPC產(chǎn)生的技術(shù)背景SPC(StatisticalProcessControl)是統(tǒng)計(jì)過程控制的英文縮寫；科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展使得產(chǎn)品的不合格率顯著降低；生產(chǎn)控制方式由3σ控制方式演

3、進(jìn)為6σ控制方式；科學(xué)管理與科學(xué)技術(shù)的完美結(jié)合。從3σ控制方式到6σ控制方式SPC的簡單歷史20世紀(jì)20年代，美國BellTelephotoLaboratory成立了兩個研究質(zhì)量的課題小組。1931年，休哈特發(fā)表了《加工產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》一文，標(biāo)志著統(tǒng)計(jì)控制時代的開始。道奇和休哈特是SPC技術(shù)的創(chuàng)始人。領(lǐng)導(dǎo)人成果統(tǒng)計(jì)控制Shewhart控制圖抽樣技術(shù)Dodge&Romig抽樣理論和抽樣檢驗(yàn)表WalterA.Shewhart1891.3.18.沃特·阿曼德·休哈特出生于美國伊利諾伊州的新坎頓1917獲得加州大學(xué)伯克萊分

4、校的物理學(xué)博士學(xué)位1918-1924西方電氣公司（westernelectric）工程師1925-1956貝爾試驗(yàn)室研究員，期間曾先后在倫敦大學(xué)、斯帝文理工學(xué)院、美國農(nóng)業(yè)部研究生院和印度講學(xué)SQC之父休哈特的主要成就休哈特重要的著作是《產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)控制》（economiccontrolofqualityofmanufacturedproduct），1931年出版后被成為公認(rèn)為質(zhì)量基本原理的起源。本書對質(zhì)量管理做出重大貢獻(xiàn)。休哈特宣稱“變異”存在于生產(chǎn)過程的每個方面，但是可以通過使用簡單的統(tǒng)計(jì)工具如抽樣和概率分析來

5、了解變異，他的很多著作在貝爾實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部發(fā)行。其中之一是1924年5月16日的有歷史意義的備忘錄，在備忘錄中他向上級提出了使用“控制圖”(controlchart)的建議。1939年休哈特完成《質(zhì)量控制中的統(tǒng)計(jì)方法》(statisticalmethodfromtheviewpointofqualitycontrol)一書，并發(fā)表在專業(yè)期刊上大量文章。他關(guān)于抽樣和控制圖的著作吸引了質(zhì)量問題領(lǐng)域工作人士的興趣并對這些人產(chǎn)生影響。休哈特的計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—行動循環(huán)的觀點(diǎn)被戴明和其他人廣泛應(yīng)用，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的管理。此循環(huán)包括

6、計(jì)劃你想要做得事、執(zhí)行計(jì)劃、研究結(jié)果、進(jìn)行糾正，然后再開始新的循環(huán)。SPC/SPD的涵義SPC是為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和考察，建立并且保持過程處于可接受的穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種技術(shù)。SPD(StatisticalProcessDiagnosis)即統(tǒng)計(jì)過程診斷，就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常時間，以便迅速采取措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC的特點(diǎn)SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)；SP

7、C強(qiáng)調(diào)貫徹預(yù)防為主的原則；SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法(統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預(yù)防；SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且也能用于服務(wù)過程和管理過程。第二節(jié)控制圖原理控制圖的結(jié)構(gòu)控制圖由正態(tài)分布演變而來。正態(tài)分布可用兩個參數(shù)即均值μ和標(biāo)準(zhǔn)差σ來決定。正態(tài)分布有一個結(jié)論對質(zhì)量管理很有用，即無論均值μ和標(biāo)準(zhǔn)差σ取何值，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在μ±3σ之間的概率為99.73%，落在μ±3σ之外的概率為100%-99.73%=0.27%，而超過一側(cè)，即大于μ+3σ或小于μ-3σ的概率為0.27%/2=0.135%≈1‰，休哈特就根

8、據(jù)這一事實(shí)提出了控制圖?？刂茍D的結(jié)構(gòu)時間或樣本號樣本指標(biāo)數(shù)值上控制限UCL中心線CL下控制限LCL控制圖的形成左轉(zhuǎn)控制圖的演變控制圖的兩種解釋第一種解釋：控制圖的本質(zhì)就是進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)，每描一個點(diǎn)就等于做一次假設(shè)檢驗(yàn)。小概率事件的理解。第二種解釋：質(zhì)量波動的原因有兩個，一是異常波動，一是偶然波動。偶因引起質(zhì)量的偶然波動，異因引起質(zhì)量