生產與運作管理第三章-流程分析ppt課件

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3-1生產運作管理流程分析chapter3

13-2學過本章以后，你將能:描述：流程圖掌握和學會：流程績效的三個主要指標和律特法則確定流程的能力和瓶頸計算流程利用率和能力利用率流程分析的6步分析方法學習目標

23-3玩具小熊需求不確定，市場難預測柔性生產混合批量流水線8小時的工作時間按7小時計算工序加工時間（分）填充1.5縫制身體2.4縫制外衣1.6粘貼五官0.8添加發(fā)聲設備0.75包裝0.33

33-4玩具小熊—continued思考1個班次可以生產多少小熊？如果1周生產7天，1天上3班，那么1周能生產多少？哪項作業(yè)是瓶頸作業(yè)？如果所有工人按照生產主管所觀察的速度工作，并且假定有充足的資源投入，那么當1個班次結束時各工序累積有多少在制品庫存？如果生產主管要求他的工人按瓶頸作業(yè)（也就是沒有在制品堆積作業(yè)）的時間完成每一項作業(yè)，那么在1個班次中，每個工人的賦閑時間是多少？工人的時間利用率是多少？

43-5流程圖的描繪什么是流程圖？以圖形的方式來描繪流程。它能幫助我們組織在案例分析或流程改善項目中收集到的信息。符號說明圓圈：代表增加流程單位價值的流程活動三角：代表等待區(qū)域或者緩沖庫存方框：表示“檢查”菱形：表示一個“決策點”箭頭：在圓圈、三角、方框或者菱形之間，表示物料流（實線）和信息流（虛線），它指明了流程單位經過流程的路徑

53-6流程績效的三個主要指標流程單位在整個流程中流動，從投入開始并且最終轉換為產出而結束流程.流程單位的選擇一般是根據生產流程所供應的產品或服務的類型而確定的.醫(yī)院里的病人、航班的乘客、流水線生產中的車輛…

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83-9流程的律特法則—continued算例機場行李登記處早上9:00~10:00，有255個乘客登機等待登機的乘客平均數(shù)量是35人平均每位乘客需要排隊等多久？

93-10流程的律特法則—continued解答一個小時的產出為255個乘客平均庫存為35人根據律特法則：平均流程時間?平均庫存/平均單位時間產出?35/255?0.13725小時?8.24分平均每位乘客需要排隊等8.24分鐘

103-11瓶頸和流程能力流程能力（ProcessCapacity）在給定的單位時間（如1天）中能夠生產多少產品或者能夠服務多少顧客的度量瓶頸（Bottleneck）整體流程能力由生產設施中最小的生產設施的能力流程能力和瓶頸的關系流程能力?min{生產設施1的能力，…，生產設施n的能力}

113-12瓶頸和流程能力—continued需求約束（Demand-Constrained）如果需求小于供應鏈能力（也就是有充足輸入以及流程具有足夠能力），流程就按照需求的速度生產，而與流程能力無關供應約束（Supply-Constrained）需求大于供應

123-13瓶頸和流程能力—continued算例草籽娃娃通過一個混合批量流水線生產，6名填充機操作員同時工作，制成基本的球形體，并放入裝載盒里，每盒25只。在另一個工作地，一個操作工人用帶有塑料皮的電線制成草籽娃娃的眼鏡。接下來的作業(yè)過程是一個流水線。三個塑型工從盒子中取出球形體，塑造鼻子和耳朵。在塑型工的旁邊有兩個工人在球形體上制作眼睛，并把先前做好的眼鏡戴在鼻子上，并且轉交給一個工人進行涂染，然后放在涼干架上，經過5小時的自然涼干后，兩名包裝工人進行包裝。工業(yè)工程部門測定的在各個生產設施中工作的工人的單位產品的操作時間為：填充1.5分鐘，塑形0.8分鐘，制作眼睛0.4分鐘，構造眼鏡0.2分鐘，涂染0.25分鐘，包裝0.33分鐘。一天工作8小時，按實際工作時間為7小時計算。

133-14瓶頸和流程能力—continued解答能力計算流程步驟計算（個）能力（個/天）填充6?(7?60)/1.5?16801680構造眼鏡1?(7?60)/0.2?21002100鼻子和耳朵3?(7?60)/0.8?15751575制造眼睛2?(7?60)/0.4?21002100涂染1?(7?60)/0.25?16801680包裝2?(7?60)/0.33?25452545流程合計瓶頸：塑造鼻子和耳朵1575

143-15流程利用率與能力利用率流程利用率流程利用率?單位時間產出/流程能力假設草籽娃娃的客戶需求只有每天1500個，那么：流程利用率=1500/1575=95%單個生產設備利用率=單位時間產出/生產設施的能力（度量設備利用率在資本密集的行業(yè)中最為普遍）瓶頸是具有最高利用率的資源大多數(shù)企業(yè)的目標是最大化利潤，而不是最大化利用率

153-16流程利用率與能力利用率—continued流程步驟計算能力利用率（%）填充1500/168089構造眼鏡1500/210071.4鼻子和耳朵1500/157595制造眼睛1500/210071.4涂染1500/168089.3包裝1500/254558.9流程合計瓶頸：1500/157595草籽娃娃流程利用率

163-17流程分析的6步法畫流程圖確定每道工序的特征確定工序間的特征確定瓶頸分析流程的產能及每道工序的效率流程改善的措施及建議

173-18流程分析的6步法—continued畫流程圖原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣

183-19流程分析的6步法—continued確定每道工序的特征原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣6人，9人4人3人2人1.5分鐘2.4分鐘0.8分鐘0.75分鐘0.33分鐘8人1.6分鐘注：這里的時間是指一名工人完成所在那道工序的時間

193-20流程分析的6步法—continued確定工序間的特征確定流程運轉方式（拉動/推動）確定相鄰的兩道工序之間的轉運批量、轉運時間原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣運轉時間運轉時間運轉時間晾干可以忽略可以忽略可以忽略2小時1只批量25只一箱1只1只1只（批量）（批量）（批量）（批量）運轉時間可以忽略

203-21流程分析的6步法—continued確定流程的瓶頸原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣1.5分鐘/62.4分鐘/90.8分鐘/40.75分鐘/30.33分鐘/2=0.25分鐘=0.2667分鐘=0.2分鐘=0.25分鐘=0.165分鐘1.6分鐘/8=0.2分鐘瓶頸為縫制身體工序，因為0.2667分鐘是加工時間最長的工序，即加工速度最慢的工序

213-22流程分析的6步法—continued分析流程的產能及每道工序的效率玩具小熊的各工序的時間利用率工序時間利用率填充按照0.25分鐘的產能生產，所以為100%縫制身體瓶頸工序為100%縫制外衣按照0.2分鐘的產能生產，所以為100%粘貼五官(0.2/0.2667)*100%=74.99%安裝發(fā)聲裝置(0.25/0.2667)*100%=93.74%包裝(0.165/0.2667)*100%=61.87%

223-23流程分析的6步法—continued分析流程的產能及每道工序的效率在制品庫存含有工藝在制品和運輸在制品出現(xiàn)在制品庫存的原因推動式生產工藝在制品是由前后相鄰兩道工序的加工時間不一致造成的運輸在制品指從緊前工序轉運到下一道工序的過程中累積的庫存

233-24流程分析的6步法—continued分析流程的產能及每道工序的效率確定有在制品的工序位置如果前面一道工序的單位產品加工時間比緊后的那道工序快，就有可能會出現(xiàn)工藝在制品庫存在推動系統(tǒng)中還需要分析瓶頸工序的具體位置對其他工序產生的影響

243-25流程分析的6步法—continued分析流程的產能及每道工序的效率確定有在制品的工序位置原材料填充1縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置2包裝制成品1縫制外衣12工藝在制品庫存運輸在制品庫存0.250.26670.20.250.1650.2

253-26流程分析的6步法—continued分析流程的產能及每道工序的效率分析填充與縫制身體之間一個班次的在制品庫存為：(7*60/0.25)—1575=105個縫制外衣與粘貼五官之間一個班次的在制品庫存為：(7*60/0.2)—1575=525個添加聲音設備與包裝之間一個班次的運輸在制品庫存為：1575*2/7=450個

263-27流程分析的6步法—continued流程改善的措施及建議為瓶頸工序增加設備或者為瓶頸工序增加人員培訓多能工提高設備的效率創(chuàng)建多工位共享的流水線布局（U形流水線）通過平衡流水線等方式平衡各道工序的流程能力通過生產班次的調整或者通過某些關鍵工序的加班來平衡各道工序的流程能力

273-28流程分析的6步法—continued流程改善的措施及建議對縫制外衣和包裝工序的工人進行技能培訓，采用U形流水線并且多工位共享的方式來改善流程績效，其效果如圖：縫制外衣縫制身體包裝安裝發(fā)聲裝置粘貼五官原材料填充制成品

283-29小結本章學習了：流程圖的描繪流程績效的指標律特法則瓶頸和流程能力流程利用率和能力利用率流程分析的6步法