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《ie工業(yè)工程-如何運用ie技術(shù)提升效率(ppt 110頁)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、如何運用IE技術(shù)提升效率繃帶工程科傳統(tǒng)的方法銷售價格=成本+利潤對成本的認識淺談提升效率的意義新的方法利潤=銷售價格–成本材料成本50–70%直接人工5–15%分攤費用20–30%淺談提升效率的意義例子:某個產(chǎn)品售價是1000元,成本是900元時,我們的利潤是100元.當售價不變,成本降低10%時,成本變成810元,利潤由100元變成190元,幾乎增加了一倍.當成本進一步降低到原來的20%時,是720元時,利潤變成了280元,增加了近兩倍.反過來推的結(jié)果讓你吃驚:如果公司預期要賺280萬時,按照原有的生產(chǎn)方法去做,要出貨28000個產(chǎn)品,如果能省10%的成本,要出貨約14
2、700,如果能降20%的話,竟只要出貨10000個.節(jié)省成本不只是出貨量少2/3的問題,再從公司整體戰(zhàn)略上看,賺相同的錢,要投入三倍的設備和人力以及空間，要打下三倍的市場.耗費的人力,物力都很可觀.所以公司利潤增長的最為有效的方式還是提高生產(chǎn)率,控制成本.關(guān)于產(chǎn)品成本與利潤的分析一定要現(xiàn)金！1、工業(yè)工程(IE,IndustrialEngineering)定義工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進
3、行規(guī)劃、設計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科?！?955年AIIE提出，后經(jīng)修改一、IE技術(shù)基礎(chǔ)人員物料設備能源信息綜合體系利用設計Design改善Improve設置Installation期待的成果效率提升成本降低企業(yè)影響力提升規(guī)劃設計評價改進創(chuàng)新通過專門的數(shù)學物理學社會科學知識技術(shù)工學的分析設計原理方法1、工業(yè)工程（IE）定義IEPDCA戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)要素人、料、物生產(chǎn)過程投入產(chǎn)出產(chǎn)品服務生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率反饋生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高2、工業(yè)工程的原理科學管理的起源：1泰勒的鏟煤研究2吉爾布雷斯的砌磚研究2、工
4、業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1分析作業(yè)方法或機器設備，選定唯一最好成績的方法，并以此設定科學的工作方法；2對于選定的工作，指派最適當?shù)淖鳂I(yè)員；3對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓練；4在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1、方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動作分析2、時間研究（衡量標準）：作業(yè)標準和標準工時的測定2、工業(yè)工程的原理工作研究的實施步驟：1、尋求最經(jīng)濟的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設備標準化；3、確定標準工作時間.3、工業(yè)工程的范疇生物力學成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計
5、工程經(jīng)濟設施規(guī)劃與物流應用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）組織規(guī)劃與理論標準化及誤差管理9.生產(chǎn)規(guī)劃與控制10.方法研究和作業(yè)測定價值工程ERP及物流系統(tǒng)廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)線布置工業(yè)設計職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學4、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標準化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設備及設計工廠布局85％2設備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％85、效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1學會觀察2深入分析3識
6、別問題（連問5個為什么）4改善（針對根本問題）二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析定義程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調(diào)查的方法。是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業(yè)次序的分析手法。2、程序分析的內(nèi)容是否有不必要的停滯搬運的次數(shù)是否太多搬運的距離是否太長搬運的方法是否有問題是否能同時實施加工及檢查再檢討設備的配置工作的順序作業(yè)的分擔二、程序分析（ProcessAnalysis)3、程序分析技巧完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？
7、（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？4、程序分析表(改善前)4、程序分析表(改善前)切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫4、程序分析表(改善后)4、程序分析表─改善后切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫▽5、改善的著眼點─全體全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程
