《統(tǒng)計(jì)過程控制S》PPT課件

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1、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制SPC（StatisticalProcessControl）即統(tǒng)計(jì)過程控制，是指應(yīng)用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析某一過程或其輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持一種統(tǒng)計(jì)受控的狀態(tài)，從而達(dá)到提高過程能力的目的。過程控制系統(tǒng)的目的就是對(duì)過程當(dāng)前和將來的狀態(tài)作出預(yù)測(cè)，以便對(duì)影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定。過程在統(tǒng)計(jì)控制下運(yùn)行指的是僅存在造成變差的普通原因。這樣，過程控制系統(tǒng)的一個(gè)作用是：當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)，和當(dāng)不存在特殊原因時(shí)避免提供錯(cuò)誤信息。從而對(duì)這些特殊原因采取適當(dāng)?shù)拇胧ɑ蚴窍鼈?，或是如果有用，則永久地保留它們。）什么是SPC？普通原因

2、如果僅存在變差的普通原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成了一個(gè)穩(wěn)定的可重復(fù)的分布并可預(yù)測(cè)-稱之為“統(tǒng)計(jì)受控”。普通原因-通常需要采取系統(tǒng)措施對(duì)過程的影響大約占85%需要對(duì)系統(tǒng)采取措施需要管理層授權(quán)采取行動(dòng)才可以消除影響到每個(gè)零件變差的普通原因和特殊原因特殊原因如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定也不可預(yù)測(cè)。特殊原因-通常采取拘捕措施對(duì)過程的影響大約占15%通常通過一些局部的措施就可以消除通常通過作業(yè)者的行動(dòng)就可以消除不是同時(shí)影響到的每個(gè)零件（斷斷續(xù)續(xù)的/零星的）變差的普通原因和特殊原因一般來說，由于統(tǒng)計(jì)受控的過程服從可預(yù)測(cè)的分布，從該分布中便可以估計(jì)出符

3、合規(guī)范產(chǎn)品的比例。只要過程保持統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)并且其分布的位置、分布寬度及形狀不變化，就可以繼續(xù)生產(chǎn)相同分布的符合規(guī)范的產(chǎn)品。對(duì)特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得到的利益大，因經(jīng)濟(jì)上的考慮，可允許存在的特殊原因包括刀具磨損、刀具重磨、周期的（季節(jié)的）變化等。持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),首先應(yīng)通過探測(cè)并消除變差的特殊原因，使過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，這樣其性能就可預(yù)測(cè)了，并可評(píng)定其滿足顧客期望的能力。變差的普通原因和特殊原因特殊原因已被識(shí)別，其紀(jì)錄表明具有一致性和可預(yù)見性。這些情況下，允許存在的特殊原因在已知一段時(shí)間內(nèi)表現(xiàn)一致。在一個(gè)過程被證明處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)后才計(jì)算其過程能力（普通原

4、因變差）。存在特殊原因會(huì)使過程失去統(tǒng)計(jì)控制或“失控”，這種不穩(wěn)定的過程的表現(xiàn)是不可以預(yù)測(cè)的。如果樣本超出了這些控制限，我們就有理由相信特殊原因的存在。變差的普通原因和特殊原因兩種過程狀態(tài)僅存在變差的普通原因分布是穩(wěn)定的，呈典型分布過程是統(tǒng)計(jì)受控的過程時(shí)可預(yù)測(cè)的SIZETARGETPREDICTIONTIMELINE穩(wěn)定的過程狀態(tài)如果僅存在普通原因，過程輸出將形成隨時(shí)間穩(wěn)定的分布狀況，并且是可預(yù)測(cè)的。兩種過程狀態(tài)不穩(wěn)定的過程狀態(tài)存在變差的特殊原因分布不穩(wěn)定，偏離典型分布過程是不受控的LINE如果僅存在特殊原因，過程輸出隨時(shí)間將不穩(wěn)定，同時(shí)也不可預(yù)測(cè)的。過程不可預(yù)測(cè)的控制圖可檢

5、出SIZETARGETPREDICTION？？？？？？？？？？？？？？？規(guī)范限不同于控制限。規(guī)范是用于判定指定特性的接受能力的工程要求。規(guī)范直接反映或包含顧客（內(nèi)部或外部）要求和期望?？刂葡蘅赡芨哂诨虻陀谝?guī)范限。過程能力也不同于過程控制。過程能力展示了與規(guī)范或顧客要求相關(guān)的過程性能或輸出。一個(gè)在規(guī)范內(nèi)的過程可以被認(rèn)為比不在規(guī)范內(nèi)的過程更有能力?？刂葡?UCL,LCL)與工程規(guī)范限(USL,LSL)控制圖控制圖有兩種類型的控制圖，一種為計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖，一種為計(jì)數(shù)性數(shù)據(jù)控制圖。計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖：均值（X）圖極差（R）圖、均值（X）圖標(biāo)準(zhǔn)偏差（s）圖、單值（Ｉ）移動(dòng)極差（MR）

6、圖，等計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖：p,np,c,u圖控制圖的作用：提供可靠的信息用于判斷何時(shí)需要（或不需要）對(duì)過程采取措施幫助維持過程在統(tǒng)計(jì)受控的狀態(tài)為過程性能表現(xiàn)的溝通提供一種通用的語言控制圖控制圖的作用（接上）：評(píng)價(jià)并激勵(lì)持續(xù)改進(jìn)成效如果運(yùn)用得當(dāng)，可以從技術(shù)上證明生產(chǎn)能力的改善通過對(duì)過程的預(yù)見，可以有效地預(yù)防問題的發(fā)生可以防止不必要的過程調(diào)整提供診斷信息提供關(guān)于過程能力的信息區(qū)別特殊原因和普通原因變差控制圖使用控制圖的步驟是：1.收集數(shù)據(jù)2.建立控制限3.統(tǒng)計(jì)上受不受控的解釋統(tǒng)計(jì)受控的解釋：如果過程沒有特殊原因影響變差，控制統(tǒng)計(jì)量將隨機(jī)地落在控制限之間（例如，沒有明顯的非隨機(jī)模式

7、）。分析控制圖的目的在于識(shí)別過程變差或過程均值沒有處于恒定的水平的證據(jù)——即其中之一或兩者均不是統(tǒng)計(jì)受控——進(jìn)而采取適當(dāng)?shù)拇胧?.為了持續(xù)控制延長(zhǎng)控制限控制圖控制圖常數(shù)表