ie提升效率ppt

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1、如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率11、工業(yè)工程(IE,IndustrialEngineering)定義工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofi

2、ntegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresult

3、stobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改一、IE技術(shù)基礎(chǔ)2人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過PQCDSF1、工業(yè)工程（IE）定義3生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋42、工業(yè)工程的原

4、理科學(xué)管理的起源：1泰勒的鏟煤研究2吉爾布雷斯的砌磚研究52、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3對于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。62、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1、方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析2、時(shí)間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定72、工業(yè)工程的原理工作研究的實(shí)施步驟：1、尋求最經(jīng)濟(jì)的工作

5、方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化；3、確定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間.83、工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論標(biāo)準(zhǔn)化及誤差管理9.生產(chǎn)規(guī)劃與控制10.方法研究和作業(yè)測定價(jià)值工程ERP及物流系統(tǒng)廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)線布置工業(yè)設(shè)計(jì)職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)94、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動(dòng)作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測

6、定時(shí)間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵(lì)60％9職務(wù)評價(jià)52％12管理工程管理37％14成本管理60％8105、效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1學(xué)會(huì)觀察2深入分析3識別問題（連問5個(gè)為什么）4改善（針對根本問題）11二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析定義程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。是以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。12是否有不必要的停滯搬運(yùn)的

7、次數(shù)是否太多搬運(yùn)的距離是否太長搬運(yùn)的方法是否有問題是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查再檢討設(shè)備的配置工作的順序作業(yè)的分擔(dān)2、程序分析的內(nèi)容二、程序分析（ProcessAnalysis)133、程序分析技巧完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？144、程序分析表(改善前)154、

8、程序分析表(改善前)切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫164、程序分析表(改善后)174、程序分析表─改善后切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫▽185、改善的著眼點(diǎn)─全體全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?196、改