PFMEA教材.ppt

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1、FMEAFailureModeandEffectAnalysis潛在失效模式及后果分析什么是FMEA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)FMEA的特點(diǎn)失效還未發(fā)生，可能發(fā)生，但不一定發(fā)生在設(shè)計(jì)或過程開發(fā)階段前開始由各種有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識的人構(gòu)成小組是預(yù)防缺陷的有效工具持續(xù)進(jìn)行的動(dòng)態(tài)文件是經(jīng)驗(yàn)的寶庫FMEA的時(shí)間順序概念初始設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成樣件制造設(shè)計(jì)/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA開始早于過程，完成時(shí)間在早期

2、的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA開始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前腦力風(fēng)暴Brainstorming腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子，。由紐約廣告代理的老板AlexFOsborn在1930年發(fā)明，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子。腦力風(fēng)暴包括創(chuàng)造一種氛圍，讓人們感到無拘無束，此時(shí)人們可能提出在平時(shí)認(rèn)為不太可能提出的解決方案，但往往收到意想不到的效果。腦力風(fēng)暴Brainstorming選定進(jìn)行頭腦風(fēng)暴的小組成員。一次只能有一人發(fā)言。不要有任何人在會上起主導(dǎo)作用（平

3、等原則）。將會議中得到的所有IDEA都記錄下來。在頭腦風(fēng)暴過程中，不要對任何IDEA進(jìn)行評價(jià)。重要的是IDEA的數(shù)量，而不是質(zhì)量。將各種IDEA按失效模式和起因進(jìn)行分類。頭腦風(fēng)暴之后對失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序。FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度數(shù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制不易探測度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時(shí)有多好能做些什

4、么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟蹤評審確認(rèn)控制計(jì)劃過程潛在的失效模式及后果分析過程FMEA（PFMEA）PFMEA簡介由“制造/裝配工程師／小組”采用的一種分析技術(shù)在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機(jī)理以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)，工程師／小組的設(shè)計(jì)思想在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。PFMEA顧客的定義PFMEA“顧客”的定義，通常指“最終使用者”，也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。PFMEA集體的努力在最初的PFMEA中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有相

5、關(guān)部門的代表。FMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整個(gè)集體的工作水平。一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)員非常關(guān)鍵PFMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。PFMEA不依靠改變設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)。PFMEA的前提PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖1、識別過程和任務(wù)你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進(jìn)的動(dòng)力2、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖3、對過程流程的起始和結(jié)束點(diǎn)形成一致流程圖示例工序號制造移動(dòng)儲存檢測返工操作說明標(biāo)識關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KCC標(biāo)識關(guān)鍵過程性能/KPC□○△◇◆5◇鋼板材質(zhì)檢測儲存從庫房轉(zhuǎn)運(yùn)至剪板機(jī)剪板尺寸檢查10△15○

6、20□◆25◇過程FMEA示例潛在失效模式列出所有失效，不一定肯定發(fā)生利用經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴過程/零件怎樣不滿足要求無論工程規(guī)范如何，顧客認(rèn)為的拒收條件是什么考慮潛在失效模式的方法在考慮過程潛在失效模式時(shí)，經(jīng)常使用“零件為什么會被拒收？”的思考方法。例一：焊接過程零件被拒收可能因?yàn)椤昂覆煌浮?、“焊穿”、“焊接后零件變形”，等等例二：一個(gè)箱體與箱蓋裝配后被拒收的潛在原因是：“不密封”、“漏裝零件”、“未注潤滑劑”，等。對于試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程兩種可能的失效模式：接受不合格的零件拒收合格的零件典型的失效模式彎曲毛刺孔錯(cuò)位斷裂轉(zhuǎn)運(yùn)損壞漏開孔臟污變形表面太光滑短路開路表面粗糙開孔太深失效模式應(yīng)以規(guī)

7、范化技術(shù)術(shù)語描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象潛在失效的后果噪音粗糙費(fèi)力工作不正常異味滲漏不能工作報(bào)廢外觀不良無法緊固不能配合不能連接無法安裝損壞設(shè)備危害操作者工裝過度磨損對最終使用者對下道工序嚴(yán)重度后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個(gè)制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者。（顧客的后果）評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個(gè)制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定