宏立至信APQP培訓.ppt

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1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）APQP&CP2014年12月六、APQP的五個階段。本課程主要內(nèi)容：一、什么是APQP；二、為什么要進行APQP；三、何時進行APQP；四、APQP的職責范圍；五、APQP的基本原則；APQP詞匯1.多功能小組（橫向職能小組）3.FMEA（潛在失效模式及后果分析）2.特殊特性7.PPAP（生產(chǎn)件批準程序）4.CP（控制計劃）5.SPC（統(tǒng)計過程控制）6.MSA（測量系統(tǒng)分析）從產(chǎn)品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改

2、進活動。一、什么是APQP？APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃英文AdvancedProductQualityPlanningAPQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；二、為什么要進行APQP；引導資源，使顧客滿意；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。促進對所需更改的早期識別；避免后期更改；產(chǎn)品APQP推進圖表策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認投產(chǎn)項目批準樣件試生產(chǎn)概念提出

3、/批準12345制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPPAPPFMEA/CP6制訂和實施時間表。設計文件風險防錯APQP進程FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAPAPQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程，這是APQP的核心；制訂必要的程序、標準和控制方法；控制計劃是重要的輸出；檢查(C)措施(A)實施(D)計劃(P)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證技術(shù)和概念開發(fā)持續(xù)改進產(chǎn)品確認和過程確認反饋評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認過程設計和開發(fā)計劃和定義產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)(PDCA)產(chǎn)品APQP進度圖表P（計劃）D（實施）C（檢查）A（措施）第一階段計劃確

4、定第二三階段設計開發(fā)（產(chǎn)品、過程）第四階段設計確認（產(chǎn)品過程）第五階段反饋、評定,糾正預防設計目標質(zhì)量目標產(chǎn)能目標成本目標（初始原料清單，初始流程圖）過程能力目標DFMEACP圖紙，技術(shù)規(guī)范過程流程PFMEA作業(yè)指導書CP尺寸性能，功能質(zhì)量目標確認產(chǎn)能目標確認成本目標確認過程能力確認(SPC)測量系統(tǒng)確認(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPCAPQP包括的活動APQP準備APQP實施確定范圍選擇項目成立項目小組技術(shù)培訓反饋、評定和糾正措施計劃和項目確定產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認進行APQP的時機：三、何時進行APQP2、產(chǎn)品更改時/移地生產(chǎn)，應進行APQP。1、

5、新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與車輛公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應進行APQP；責任范圍有設計責任供方僅限制造的供方提供專項服務的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆產(chǎn)品設計和開發(fā)◆設計可行性◆◆◆過程設計和開發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和過程確認◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆四、APQP的職責范圍小組設計人員應具備適用的設計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設計DFM/裝配設計（DFA）、QFD、DOE、計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）、可靠性工程等。五、APQP的基本原則1.確定項目經(jīng)理，建立項目小組（橫向職能小組）選擇合適的項目經(jīng)理，并組建項目小組。

6、項目小組參加人員應包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財務等方面的人員，還應包括供方和顧客方面的代表。在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：2、確定范圍（即應明確的有關(guān)事項）6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件;確定項目小組各成員的職責和作用；2)識別顧客——內(nèi)部和外部；3)確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產(chǎn)品制造可行性報告》；8)確定文件化的過程或方法。7)明確需要的來自顧客的幫助；項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組

7、顧客、APQP小組供方3.小組間的聯(lián)系聯(lián)系的程度根據(jù)需要?？梢耘e行定期會議；4.同步工程橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)?？刂朴媱澃蛹?、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段。5.控制計劃控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。培訓內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。6.培訓APQP成功取決于有效的培訓