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1、如何提升效率2021/10/81人的效率機的效率法的效率總綱2021/10/82人力成本管控人力主觀能動人力教育訓練打造高效團隊人的效率2021/10/83人力成本管控1.人力數(shù)量管控2.加班率的管控適量適度﹑去庸存精廣納精英﹑適人適任提升技能﹑杜絕失誤﹑精銳其器2021/10/84人力主觀能動主觀能動性＝積極性＋意願性科學發(fā)明之基技術(shù)創(chuàng)造之本優(yōu)化改善之源如何讓員工把公司當成自己的家﹐使所有人都能夠自動自發(fā)做事﹖2021/10/85忠信高級工商學校“天下興亡，我的責任”“以天下興亡為已任”充分調(diào)
2、動員工的主觀能動性﹐有利于團隊效率的提升﹒2021/10/86人力教育訓練1.觀念教育2.技能教育自動自發(fā)﹑換位思考逆向追查﹑以身作則專心敬業(yè)﹑拙鳥先飛熟能生巧﹑精益求精2021/10/87打造高效團隊1﹒目標一致看不到目標比死還可怕全員有共同的奮斗目標2﹒良好溝通事禮先行﹑互信互諒﹑通力合作3﹒激發(fā)潛能正確引導﹑適當壓力﹑極限訓練2021/10/88打造高效團隊4﹒彈性應(yīng)變跳出規(guī)矩﹑暗箱運作5﹒追求績效6﹒贊賞有加激發(fā)斗志﹑爭先恐后表揚激勵﹑更大收獲2021/10/89打造高效團隊8﹒團隊合作
3、7﹒士氣高昂獎罰分明﹑管理透明孤掌難鳴﹑齊頭并進2021/10/810稼動率與可動率如何提高可動率模治具開發(fā)使用生產(chǎn)自動化程度機的效率2021/10/811稼動率與可動率如﹕開機生產(chǎn)1天24小時﹐其中修機浪費了30分鐘﹐修?；?0分鐘﹐那么﹕稼動率=X100%=94%24＊60－30－6024＊60稼動率=X100%總投入工時-損失工時總投入工時1﹒傳統(tǒng)稼動率2021/10/812稼動率=X100%市場需求量最大生產(chǎn)能力2﹒NPS稼動率如﹕客戶需求70K產(chǎn)品﹐我們最大產(chǎn)能可達到100K﹐那么﹐
4、我們需要的稼動率就是﹕稼動率=X100%=70%701002021/10/813可動率=X100%能供使用的時間需要使用的時間機器設(shè)備運用的目標是追求100%的可動率﹐而非100%稼動率→必須建立良好維護保養(yǎng)制度﹒如﹕客戶需要100KPCS產(chǎn)品﹐我們有10臺機臺﹐需要生產(chǎn)3天時間﹐但是有1臺機臺壞了﹐那么﹕可動率=X100%＝90％9＊3＊24＊6010＊3＊24＊603﹒可動率2021/10/814就以前例來說﹐一天24小時的最大產(chǎn)能為100K﹐市場的需要量為70K﹐所以稼動率為70％﹐僅需以
5、24小時X70％的時間﹐也就是16.8小時的時間來生產(chǎn)就好﹐就在這16.8小時內(nèi)﹐可動率就必須達到100％才好﹒如果可動率僅有90％﹐即僅有16.8小時X90％即15.1小時可生產(chǎn)﹐產(chǎn)量僅有63K而已﹐無法達到市場的需求﹒2021/10/815如何提高可動率1﹒機械效率建立機器設(shè)備的保養(yǎng)週期.維修週期.正常運作的最大和最小時間,一般的保養(yǎng)維修時間等等,以便生管把這些時間排到生產(chǎn)計劃中﹒2021/10/8162﹒預(yù)防保養(yǎng)千里之堤,潰于蟻穴.運用工具﹕A﹒設(shè)備每日點檢表B﹒設(shè)備維修保養(yǎng)履歷3﹒設(shè)備改
6、善,更新與改進手法﹕A﹒故障檢討B(tài)﹒提案改善2021/10/817目的﹕A﹒沒有故障B﹒易于維護C﹒使用安全4﹒設(shè)備利用率之改善.（1）不落地生根（2）不寄人籬下（3）不離群索居讓設(shè)備流動起來﹐要做到﹕2021/10/818模治具開發(fā)及使用1﹒模具使用狀況的統(tǒng)計模具履歷表2﹒模具保養(yǎng)周期﹑保養(yǎng)計劃的制定模具保養(yǎng)紀錄卡3﹒模具拆卸﹑安裝手法的改進標準化﹑文件化4﹒防呆治具的開發(fā)及投入使用防止漏裝﹑反裝2021/10/819生產(chǎn)自動化程度1﹒生產(chǎn)流水線設(shè)備之開發(fā)﹑引用與改善例如﹕M/T(II)移印線
7、,使用輸送帶代替人工運送產(chǎn)品,把產(chǎn)品直接從成型機臺輸送到移印機臺邊﹐節(jié)省了每班1個物流(成型生產(chǎn)在1樓,移印生產(chǎn)在1.5樓).2021/10/8202﹒成型設(shè)備連接成一體﹐從原料到成品﹐一人就可以完成多人的工作﹔例如﹕把打料機和混料機與干燥桶連接起來,本來3人的工作1人就可以完成,節(jié)省人力2人,減少物流的時間,提高了效率.2021/10/821法的效率生產(chǎn)合理排配人力合理排配時間合理排配2021/10/822生產(chǎn)合理排配1﹒生產(chǎn)線平衡(組﹑工作站﹑課)選擇適合實際情況的方法方法一﹕全自動生產(chǎn)﹐採
8、用機械手夾取生產(chǎn)﹐周期25秒﹐但產(chǎn)品鏡面損傷較多﹐不良率30％﹐每日良品9K﹔方法二﹕半自動生產(chǎn)﹐人工取產(chǎn)品﹐周期30秒﹐不良率5％以下﹐每日良品10K﹔比較兩種方法﹐取方法二如﹕NEWM/THOUSING的生產(chǎn)方法2021/10/823動作分析目的:解決以下的不合理現(xiàn)象●停滯 ●無效動作 ●次序不合理 ●不均衡(如:太忙碌.太清閑等)●浪費A﹒IE手法之動作分析動作分析是對作業(yè)動作進行細致的分解研究,消除不合理現(xiàn)象,使動作更為簡化,更為合理,從而提升生產(chǎn)效率的方法。2﹒IE手法之導入2021/
