物料計劃管理.ppt

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1、物料計劃與控制一、培訓(xùn)目的；二、培訓(xùn)內(nèi)容；三、物料ＡＢＣ分類；四、小結(jié)；五、共同參與；1物料計劃與控制一.目的：通過對物料計劃與控制管理的培訓(xùn)，達到企業(yè)在滿足生產(chǎn)需求的同時，降低原物料庫存減少資金占用和積壓，降低營運成本，提高物料控制能力。2二：培訓(xùn)內(nèi)容：本次培訓(xùn)主要是結(jié)合我們的日常工作內(nèi)容和MRP（物料需求計劃與控制）相關(guān)要求為主體思路進行，涉及范圍有采購、倉庫和物控（MC）的相關(guān)協(xié)作而進行。MC(物控）：其主要職能是物料計劃、請購、調(diào)度、物料的控制跟催等，也有企業(yè)會將物控的工作劃由倉庫管理員擔(dān)任。物料計劃與控制31.什么是物料計劃物料需求計劃是由生產(chǎn)計劃

2、驅(qū)動而生成，它是利用生產(chǎn)計劃表、BOM表、庫存報表、已訂購未交貨訂購單等各種相關(guān)資料，經(jīng)正確計算而得出各種物料的變量需求，是一種提出各種新定購量或修正各種已開出訂購量的物料管理技術(shù)；。物料計劃與控制4物料計劃與控制物料需求計劃主要解決的五個問題：（1）???要生產(chǎn)什么（產(chǎn)品）？生產(chǎn)多少（產(chǎn)品）？（來源于生產(chǎn)計劃）（2）?要用到什么（物料或配件）？?。▉碓从贐OM表）（3）?已經(jīng)有了什么（物料配件）？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得）（4）?還缺什么（物料配件）？（根據(jù)計算結(jié)果可知）（5）?何時進倉？（根據(jù)生產(chǎn)需求）5物料計劃與控制2.庫存量的理

3、解：（1）安全庫存量：是指為滿足未能預(yù)料到的（突發(fā)性）缺料時所使用的庫存也稱緩沖存量，一般不使用。安全庫存量=每天使用量*緊急交貨情況所需時間；風(fēng)險控制點：在所選擇供應(yīng)商的準(zhǔn)時交貨率的把控。（2）最低庫存量：是理想化的最低存量（理論值）。最低庫存量=每天使用量*正常情況購備物料所需時間（含請購審批到貨物進料檢驗合格為止的時間）。（3）合理的最低庫存量：=最低庫存量+安全庫存量（4）最高存量=每天使用量*產(chǎn)品生產(chǎn)周期天數(shù)+安全庫　存量6物料計劃與控制3.良好的物料計劃有什么作用？（1）良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢。（2）采購部門獲

4、得可靠的物料計劃，得以早日準(zhǔn)備采購活動，并尋求到適當(dāng)?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。（3）財務(wù)部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預(yù)先做準(zhǔn)備已利資金的調(diào)度。7物料計劃與控制（4）物料管理部門依據(jù)物料計劃，得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。（5）良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)順利進行。8物料計劃與控制4.物料控制的不善容易造成以下幾種現(xiàn)象的損失;（1）停工待料：浪費工作時間，打擊員工士氣，降低客戶的信任；（2）物料積壓：浪費貨倉儲存空間，容易變質(zhì)，損壞物料，增加管理，加重成本。（3）影響生產(chǎn)計劃，

5、打亂全局，經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì)，物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓實施現(xiàn)場6S管理。9物料計劃與控制5.物料控制的精髓：物料控制的精髓是“三不”，即：（1）不斷料、待料：不讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。（2）不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。（3）不囤料、積料：物料購入要適時，儲存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。10物料計劃與控制6.一個良好的MC物料管理部門應(yīng)具備什么樣的職能？（1）對生產(chǎn)所需的物料進行準(zhǔn)確的分析，并有完整的計劃和跟催運作。（2）對物料的進出控制，存量控制準(zhǔn)確，能保證不斷料和

6、不積壓物料。。（3）對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)不發(fā)生變異。（4）對入庫物料的處理準(zhǔn)確、及時并有完善的控制。（5）對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法。11物料計劃與控制7.物料的控制步驟有哪些（物料分析到備料生產(chǎn)共9點）？（1）進行物料分析：根據(jù)生產(chǎn)計劃表及ＢＯＭ表，制定物料需求表。（2）查找?guī)齑妫翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量和在途數(shù)量。12物料計劃與控制物料需求表物料名稱規(guī)格計量單位數(shù)　　　　量備注申請數(shù)量審核數(shù)量制表：　　　　　　　審核：13物料計劃與控制（3）確定訂購方式：查找出該項物料是屬于哪種訂購方式：Ａ.定期訂購制(適

7、用于A類物料）：---（事先決定固定的期間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的，而請購量不是固定的存量控制方法叫做定期訂購制，訂購量是當(dāng)時的定期存量與最高存量的差額，因此訂購量是不定的）。14物料計劃與控制Ｂ.定量訂購制(適用于B及C類物料)：----（當(dāng)存量達到某一基準(zhǔn)[請購點]時，便開始發(fā)出請購單，購進物料以補充庫存，這種請購量是固定的而請購時期不是固定的存量控制方法叫定量訂購制）。理論請購點應(yīng)該是等于安全庫存加上備購時間內(nèi)的消耗量,而以后物料的請購數(shù)量就只是備購第一次時間內(nèi)物料的消耗量,即:15物料計劃與控制理論上第一次請購數(shù)量=安全庫存+每天使用量*

8、備購時間理論上再次訂購是請購數(shù)量=每天使用量*備購