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《涵洞墻身澆筑施工的總結(jié)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、關(guān)于首件涵洞砼澆筑典型施工的總結(jié)一、首件工程概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，確保我合同段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我項(xiàng)目部選定了K168+520鋼筋砼蓋板暗涵為我標(biāo)段蓋板涵的首件開工工程。該蓋板涵，洞口形式為一字墻，孔數(shù)-孔徑為1-2*2m。中心樁號為K168+520，交角70°，涵洞全長47.32m。二、參加首件工程的主要施工人員姓名職務(wù)職責(zé)陳中略技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底,現(xiàn)場施工組織梁頌華質(zhì)檢工程師
2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)黎瑞波試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作李小龍現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量、技術(shù)、質(zhì)量控制朱熙專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全李明超測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工中測量控制三、主要投入的機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量砼拌合樓HZS60、HZS902砼泵車1挖掘機(jī)小松2401發(fā)電機(jī)50KW1裝載機(jī)徐工50G1電焊機(jī)1砼罐車12m36插入式振搗棒502四、涵洞基礎(chǔ)及下構(gòu)施工流程及工藝1、涵洞基礎(chǔ)施工首件工程報(bào)批→測量放線→基坑開挖→基底承載力檢測→基礎(chǔ)施工→墻身施工。此涵洞工程于2011年6月15日報(bào)批，于2011年6月16日開始施
3、工。首先放樣，確定基坑開挖位置，并用石灰粉末表示開挖線，然后基坑開挖，在接近基底標(biāo)高時(shí)，保留20－30cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標(biāo)高，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)面。開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)模板采用鋼模板，兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定。對墻身鋼筋進(jìn)行預(yù)埋和綁扎，墻身鋼筋須搭鋼管架加以固定，使其預(yù)埋深度和鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水已清理干
4、凈。模板縫隙已用雙面膠條封堵。模板內(nèi)部尺寸通過驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可以進(jìn)行下一道工序。涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，縫內(nèi)填塞物采用2cm厚苯板，為保證沉降縫兩端豎直、平整，上下貫通，砼澆筑采用分段分倉澆筑。砼澆筑采用拌和站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，混凝土到現(xiàn)場時(shí)，檢查坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后可使用。砼振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)充分密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。在砼初凝時(shí)，對墻身與基礎(chǔ)接觸面處做拉毛或鑿毛處理，以使墻身與基礎(chǔ)砼能更好的結(jié)合。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆
5、除與墻身模板的安裝。2、臺身施工工藝基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行墻身放樣，墻身四角定點(diǎn)掛線進(jìn)行模板安裝，安裝時(shí)需要考慮墻身沉降縫與基礎(chǔ)對應(yīng)。本涵洞墻身施工采取的主要施工方法為：模板以定型900*1500厚4mm鋼模為主，600*1500厚4mm鋼模為輔，按設(shè)計(jì)的墻身尺寸現(xiàn)場拼裝，按基礎(chǔ)沉降縫位置分段立模澆筑，每澆完一段墻身，進(jìn)行下節(jié)墻身循環(huán)澆筑混凝土。砼采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，采用砼泵車泵送入模澆筑。從整個(gè)施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢。1）、施工放樣仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)
6、算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，并在基礎(chǔ)頂面采用鋼釘定出控制樁；放樣完成后，根據(jù)墻身的平面尺寸進(jìn)行自檢，并申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行墻身鋼筋網(wǎng)綁扎及模板安裝。2）、鋼筋網(wǎng)、模板與支架：A、按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的定位及綁扎,并保證3cm的保護(hù)層厚度。B、墻身砼模板采用尺寸900*1500的鋼模，拼裝時(shí)尺寸不足處采用600*1500的鋼?；蛎娣e更小一些的鋼模補(bǔ)齊，但需要注意的是小模板必須拼裝在墻身底部，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。C、模板安裝前，對模板進(jìn)行除污、打磨，清理
7、完畢后再涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，無流動。注意不得使用廢機(jī)油或柴油等易粘易污染的油料。D、模板安裝時(shí)在接縫處粘結(jié)一層雙面膠，在內(nèi)測用玻璃膠封面。確保相互之間連接緊密，無空隙，同時(shí)相臨模板表面高差控制在2mm以內(nèi)，模板采用鋼管支護(hù)，每隔0.6米在模板上設(shè)置雙根橫桿、豎桿背肋，豎桿、橫桿均采用鋼管支撐，橫豎桿搭設(shè)完成后，利用螺桿將兩面的橫桿拉緊、固定。固定完后，再采用鋼管設(shè)置斜撐進(jìn)行加固。E、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行掛線自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)
8、理工程師認(rèn)可后方能澆筑砼。F、在混泥土澆筑過程中，隨時(shí)對模板及支撐進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)有松動偏移的現(xiàn)場，立即進(jìn)行加固處理。3）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：A.材料選用。開工前，對材料樣品進(jìn)行檢測，合格后再進(jìn)場，進(jìn)場后再對原材料進(jìn)行二
