涵洞墻身施工工藝及施工總結(jié)

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1、涵洞墻身施工工藝及施工總結(jié)一、工法特點?1、采用大塊鋼模板，減少了模板拼接縫，保證了墻身砼的外觀觀感質(zhì)量，其接縫緊密，模板穩(wěn)定，完成的混凝土墻身尺寸準確，表面平整美觀。?2、實體質(zhì)量容易控制，施工操作簡單，外觀質(zhì)量容易控制。?3、機械人員投入少，工程成本明顯降低。?二、適用范圍?此施工工法適用于涵洞（通道）墻身的施工。?三、施工程序?施工放樣→模板安裝→混凝土施工→拆模及養(yǎng)護。?四、操作要點?1、施工放樣?根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┘氨O(jiān)理工程師復核過的測設(shè)基準資料和測量基準控制點，依據(jù)導線控制點利用全站儀定出涵洞、通道中心位置及四角邊樁位置，經(jīng)過復核無誤后，在各樁四周定不易受到破壞的保護樁，報請監(jiān)理工程

2、師核查無誤后開始施工。?2、模板安裝?（1）所有合格的新模板進場后打磨拋光，然后用1～2cm砂漿涂抹，砂漿凝固后敲掉再打磨，再涂抹砂漿一次，這樣可以徹底地把鋼模上的銹去掉，保證了混凝土的外觀均勻無銹跡。?（2）模板在平整的拼裝面上完成拼裝，模板拼裝時螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在澆注過程中不變形；?（3）模板安裝時橫豎向模板拼縫處粘貼泡沫密封條或粘貼雙面膠，填塞時確保膠條與模板面平齊；縫隙大處，增加膠條厚度或者用玻璃膠填塞；??（4）模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項進行。?（5）質(zhì)檢人員在模板安裝過程中隨安裝隨檢查，遇到問題隨時解決，將問題消滅

3、在萌芽階段。?（6）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。?（7）模板檢校合格后，在模板四周采用砂漿封堵，保證模板無縫隙，防止漏漿現(xiàn)象。?（8）最終處理完畢后經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行下道工序施工?（9）模板安裝的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范）?3、混凝土施工?混凝土施工工藝流程：混凝土拌合→混凝土運輸?shù)綀觥炷翝仓炷琳駬v→混凝土挫平→養(yǎng)護?（1）混凝土拌合??1）配合比嚴格按照設(shè)計配合比施工；?2）砼開盤前實驗室專人負責檢測原材料的含水量，及時調(diào)

4、整施工配合比，嚴格控制混凝土水灰比；??3）混凝土的攪拌時間控制在110-120s，保證混凝土的和易性及流動性；?4）開盤后第一盤混凝土就進行檢測坍落度檢測，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合規(guī)定要求，應(yīng)及時調(diào)整；?（2）混凝土運輸?1）時間控制：結(jié)合混凝土拌合、運輸、檢驗、澆筑時間等因素，確定混凝土拌合車輛數(shù)量，保證混凝土澆筑連續(xù)性。?2）混凝土到達現(xiàn)場后安排專業(yè)實驗人員，對每車混凝土的各項技術(shù)指標進行檢測，塌落度?控制在70—90mm，顏色要一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢驗合格后方可進行澆筑。?????????（3）混凝土澆筑?1）混凝土采用分層澆筑，澆注過程中嚴格控制分層厚度，混凝土分層為30cm，最厚

5、位置不超過40cm。?2）每個結(jié)構(gòu)物澆筑區(qū)間的混凝土要在初凝時間之前保證連續(xù)澆筑，如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且中斷時間不宜超過1h。?3）澆筑混凝土時注意觀察，并填寫好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。?（4）混凝土振搗?1)采用插入式振搗器振搗。振搗方法要求正確，不得漏振和過振。?2）混凝土澆筑振搗完成后，先按標高刮平鏟除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂面平整度是否符合要求。?3)待混凝土表面收水后，及時進行混凝土收面工作?（5）模板拆除與養(yǎng)生?1）模板和支架的拆除應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，以防破壞結(jié)構(gòu)物棱角。模板拆

6、除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。?2）拆模后立即進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋，然后用兩層土工布進行覆蓋，達到保溫養(yǎng)生的目的，養(yǎng)護時間一般不少于7天。?五、機具設(shè)備使用（見下表）七、?質(zhì)量保證措施?1?、施工準備過程的質(zhì)量控制?嚴格圖紙會審，積極主動地與設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)和溝通，以避免各專業(yè)的銜接不到位或出現(xiàn)矛盾的問題。為各班組提供充分詳細的施工依據(jù)，確保工程監(jiān)理質(zhì)量和進度。優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。?2、模板工程?選用高精度的模板加工機械，制定嚴格的模板加工質(zhì)量控制標準，做好模板的受力計算，對變形進行嚴格控

7、制，模板與已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)要封閉嚴實防止漏漿。支撐模板的方木要求過刨?；炷撩媸褂玫哪０灞砻嬉笃秸饣?，任何部位不得有毛刺。?為保證模板的組合效果，對拼裝后的模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，以保證模板質(zhì)量，預拼后在模板背面編號，方便安裝。?模板拆除時，嚴格按照施工方案的拆除順序進行，并加強對面混凝土的保護，特別是對拉螺栓的保護。?3、混凝土工程