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1、品管七大手法講解METHOD1.查檢表METHOD2.柏拉圖METHOD3.特性要因圖(魚骨圖)METHOD4.直方圖METHOD5.管制圖METHOD6.散布圖METHOD7.層別法一.七大手法簡介:第一招:查檢集數(shù)據第二招:柏拉抓重點第三招:魚骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關第七招:層別作解析1二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.2三.特性要因圖:對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析
2、原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.3作法:1.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境4兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛
3、刻產品產品產品鎖扣不回彈5模具定位不穩(wěn)定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養(yǎng)不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業(yè)方法不當專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴模具、設備人員其他方法為何SWR那麼高?62.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QANetwork干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練14
4、0hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統(tǒng)開發(fā)導入品管新技術提升品管人員素質加強生產作業(yè)稽核品質情報及時反饋推動品質活動達成年度工作目標7四.柏拉圖:1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù)
5、,瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據所搜集之數(shù)據,按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.8作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目9柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據.2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.10
6、柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其他.11柏拉圖實例:12不良數(shù)50403020100100%60%ABCD累計影響度(%)90%80%60%五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.13實例一:材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%
7、92%結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.14實例二:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格316六.查檢表:為了便於收集數(shù)據,使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.17查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據收集之數(shù)據以調查不良項目、不某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據,按A,B,C三種機種別加以層別,發(fā)
8、現(xiàn)A機種的產品低於規(guī)格下
