生產(chǎn)高效率提升--ie實(shí)務(wù)課件

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1、生產(chǎn)高效率提升--IE實(shí)務(wù)◆東莞時(shí)代管理顧問有限公司聯(lián)系人：蔣生、韓小姐、雷小姐、唐小姐07611-811711520?83386178?13316687483?150171181118傳真：07611-811711521郵箱：13316687483@126.com熱線：400-0661150詳細(xì)課程大綱請(qǐng)登陸本公司網(wǎng)站:http://www.jsdk88.comIE的起源¤一般認(rèn)為泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的開山鼻祖?！枋攀兰o(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別

2、通過自己的實(shí)踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行效率評(píng)估。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河?；A(chǔ)的IE方法包含以下幾個(gè)方面：1．動(dòng)作分析2．工程分析3．時(shí)間分析4．搬運(yùn)與布置經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則工業(yè)工程的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向宏觀管理。IE的意識(shí)成本和效

3、率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。工業(yè)工程在我國(guó)的發(fā)展我國(guó)工業(yè)工程產(chǎn)生的社會(huì)背景與美日等國(guó)家有相當(dāng)大的歷史落差80年代初，引進(jìn)、學(xué)習(xí)、模仿國(guó)外的工業(yè)工程經(jīng)驗(yàn)1989年，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程分會(huì)成立并舉辦第一次全國(guó)工業(yè)工程學(xué)術(shù)會(huì)議；企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程成績(jī)斐然國(guó)內(nèi)實(shí)施工業(yè)工程的成功案例長(zhǎng)春一汽變速箱廠降低流動(dòng)資金70%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率90%二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84%上海大眾一線勞動(dòng)生產(chǎn)率接近德國(guó)同行水平科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動(dòng)資金3000萬元流程分析以整個(gè)生產(chǎn)過程為

4、研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等（以一個(gè)簡(jiǎn)單的材料搬運(yùn)為例：）倉庫中轉(zhuǎn)庫制造部小汽車手推車改進(jìn)及節(jié)省：倉庫制造部程序分析符號(hào)表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人請(qǐng)?zhí)嵋庖姲咐泻陱S改變流程:1注塑2搬運(yùn)3入庫4組裝1人1人1

5、人改進(jìn)方案：改進(jìn)后效益（1）人員節(jié)省2人；（2）流程縮短，效率提高；（3）減少庫存和資金占用（4）減少了零件丟失，質(zhì)量提高（3）節(jié)約了作業(yè)空間1注塑2組裝分析時(shí)的四大原則(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)簡(jiǎn)化(Simplify):?CycleTimes=38sec周期時(shí)間總和=38秒14121086420takttime/節(jié)拍=10秒ABCDEFGH123458秒8秒6秒4秒12秒工人節(jié)拍時(shí)間/周期時(shí)間柱狀圖TaktTimevs.CycleTimeBarChartBHFGE1DA1412108

6、6420TaktTime/節(jié)拍=10C12345工人E2分解工作重新分配任務(wù)4個(gè)人Elimination取消對(duì)任何作業(yè)首先要問為什么做這個(gè)作業(yè)？能否取消？取消不必要的作業(yè)，是剔除浪費(fèi)的最佳方法！取消所有可能的不增值的工作、步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機(jī)械工作盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)裝置除需要的休息外，工作中取消怠工和閑置時(shí)間Combination合并如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)與其它工作合并？對(duì)于多個(gè)方向突變的動(dòng)作并進(jìn)合并，形成一個(gè)方向的連續(xù)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)工具的合并、控制的合并

7、、動(dòng)作的合并、流程的合并、操作的合并Rearrangement重排對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列使分配的作業(yè)以最佳的次序配合完成（統(tǒng)籌方法）使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同步進(jìn)行、相互對(duì)稱的動(dòng)作形式最為有效目的地Simplification簡(jiǎn)化指作業(yè)內(nèi)容、步驟方面的簡(jiǎn)化或者動(dòng)作的簡(jiǎn)化、能量的節(jié)省在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且有間歇有節(jié)奏的使用。減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)。使動(dòng)作變小，工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體。使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能。在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助。減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在

8、一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作。1