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《2019統(tǒng)計(jì)過程控制ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、統(tǒng)計(jì)過程控制 （SPC）ISO五大核心工具之統(tǒng)計(jì)過程控制定義StatisticalProcessControlStatistical-統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)通過計(jì)算得出有意義的情報(bào)Process-過程一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)Control-控制通過掌握規(guī)律來預(yù)測(cè)未來發(fā)展并實(shí)現(xiàn)預(yù)防統(tǒng)計(jì)過程控制定義利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。依據(jù)統(tǒng)計(jì)邏輯來判斷過程是否正常以及應(yīng)否采取改善措施的一套控制系統(tǒng)。SPC起源及發(fā)展二十世紀(jì)二十年代，美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室（BellTelephoneLaboratory）成立了以休哈特（W.A.Sh
2、ewhart）博士為學(xué)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人的過程控制(ProcessControl)研究組。1924年5月16日，休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了過程控制理論以及監(jiān)控過程的工具—控制圖（ControlChart），其中有關(guān)過程控制理論及控制圖標(biāo)志著著名的SPC理論的誕生。1931年，休哈特（W.A.Shewhart）博士對(duì)其理論進(jìn)行了總結(jié)，寫出了一本劃時(shí)代的名著《產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》（EconomicControlofQualityofManufacturedProductions）。1932年，英國(guó)邀請(qǐng)休哈特（W.A.Shewhart）博士到倫敦主講統(tǒng)計(jì)質(zhì)量
3、控制，將統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用到工業(yè)方面。1941-1942年，有關(guān)SPC的內(nèi)容制定成美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。1950年，戴明（W.E.Deming）博士將其引入日本。SPC的意義全面、及時(shí)了解質(zhì)量信息，信息共享有效監(jiān)測(cè)和預(yù)防，提高生產(chǎn)率提高客戶滿意度，贏得更多客戶保持產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性及持續(xù)改進(jìn)降低總的質(zhì)量成本SPC的相關(guān)概念波動(dòng)沒有兩個(gè)產(chǎn)品是完全一樣的，即使自動(dòng)化生產(chǎn)線上產(chǎn)品也不例外產(chǎn)品間的差異就是波動(dòng)，它時(shí)隱時(shí)現(xiàn)、時(shí)大時(shí)小，時(shí)正時(shí)負(fù)產(chǎn)品間的差異是通過適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量特性（過程特性和產(chǎn)品特性）表現(xiàn)出來的，因此選好質(zhì)量特性準(zhǔn)確地測(cè)量出來是兩項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工作普通原因隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定性
4、的可重復(fù)的分布過程中許多變差的原因人：一定的熟練度下的微小差異機(jī)：一定的精度下的微小變化料：一定的穩(wěn)定性下的微小變化法：一定的操作規(guī)范下的微小變化境：一定的環(huán)境條件下的微小變化在普通原因影響下，過程的輸出呈現(xiàn)穩(wěn)定的分布，是可預(yù)測(cè)的所有微小變化的集合SPC的相關(guān)概念特殊原因過程中偶然發(fā)生的某個(gè)環(huán)節(jié)的特殊變異刀具崩刃新的原材料操作程序變更氣溫驟降……在特殊原因的影響下，過程的分布會(huì)改變，不可預(yù)測(cè)位置（均值）改變分布寬度（最小值與最大值之間的距離）改變形狀改變（偏斜）SPC的相關(guān)概念SPC教材滿足要求受控不受控可接受1類3類不可接受2類4類制造過程的4種類型1類過程：該
5、過程受統(tǒng)計(jì)控制且有能力滿足要求，是可接受的2類過程：是受控過程，但存在因普通原因造成的過大的、必須減少的變差3類過程：符合要求，可接受，但不是受控過程，需要識(shí)別變差的特殊原因并消除4類過程：即不是受控過程又不可接受，必須減少變差的特殊原因和普通原因SPC的相關(guān)概念局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施局部措施（LocationAction）通常用來消除變差的特殊原因；通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施；大約可糾正15%的過程問題對(duì)系統(tǒng)采取措施（ActionontheSystem）通常用來消除變差的普通原因；幾乎總是要求管理措施，以便糾正；大約可糾正85%的過程問題SPC的相關(guān)概念統(tǒng)
6、計(jì)過程控制基本原理控制圖的設(shè)計(jì)原理正態(tài)性假定任何產(chǎn)品，其質(zhì)量特性都存在一定程度的波動(dòng)當(dāng)過程穩(wěn)定或受控時(shí)，波動(dòng)主要是由4M1E的微小變化造成的隨機(jī)誤差此時(shí)，質(zhì)量特性值均服從或近似服從正態(tài)分布控制圖的設(shè)計(jì)原理3σ準(zhǔn)則基于正態(tài)性假定，根據(jù)正態(tài)分布的概率性質(zhì)可知即質(zhì)量特性值超出±3σ范圍的可能性僅為0.27%小概率原理小概率原理即認(rèn)為小概率事件不會(huì)發(fā)生根據(jù)3σ準(zhǔn)則，受控狀態(tài)質(zhì)量特性值不會(huì)超出±3σ統(tǒng)計(jì)過程控制基本原理圖3控制圖原理時(shí)間t（R）UCLCLLCLμ+3σμμ-3σ891011控制圖制作控制圖的構(gòu)成+3s12345678910181716151413121110
7、98765-3sAverage點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.7%控制圖的構(gòu)成縱坐標(biāo)：數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量）橫坐標(biāo)：按時(shí)間順序抽樣的樣本編號(hào)上虛線：上控制界限UCL下虛線：下控制界限LCL中實(shí)線：中心線CL控制圖分類按產(chǎn)品質(zhì)量特性分類計(jì)量型控制圖計(jì)數(shù)型控制圖按用途分類分析用控制圖控制用控制圖樣本容量不等。計(jì)算量大，控制線凹凸不平。u單位不合格數(shù)控制圖樣本容量相等。較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。c不合格數(shù)控制圖樣本容量不等。計(jì)算量大，控制線凹凸不平。P不合格品率控制圖樣本容量相等。較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。Pn不合格品數(shù)控制圖計(jì)數(shù)值控制圖適用于產(chǎn)品批
8、量較大的工
